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电子厂房洁净室暖通施工对策 　　【摘要】电子厂房洁净室暖通施工过程中，为保障施工效果，首先要重视施工组织方案设计，然后加强空调水系统、净化空调系统施工质量控制，并把握焊接施工、管道试验、过滤器安全、洁净室施工要点。从而顺利完成施工任务，促进洁净室工程质量提高。 　　【关键词】电子厂房 洁净室 暖通施工 过滤器 　　0.引言 　　电子厂房要想更好运行和工作，必须确保湿度和温度满足要求，为达到该目标，加强暖通施工质量控制是前提和基础。但在施工过程中，由于一些施工人员素质偏低，管理制度不完善，工程验收不到位，影响暖通施工效果，制约电子厂房洁净室暖通施工水平提升。今后应转变这种情况，加强每个施工环节质量控制，促进施工任务顺利完成，保障洁净室的湿度和温度满足要求，提高暖通工程质量。 　　1.施工组织设计对策 　　施工前做好调查研究工作，根据施工现场基本情况和暖通施工需要，完善施工组织设计。要结合施工图纸和要求进行全面仔细考察，合理处理管线、风道交叉部位，保证连接顺利，交叉到位，避免出现故障。整个施工过程中要加强验收，对出现的质量缺陷及时处理，加强施工关键部位质量控制，避免暖通系统出现松动、错接、渗漏等问题。重视整个施工过程的成品和半成品保护，避免因施工不细致而损坏暖通设备。设备安装调试前需要对各项设施进行全面检查，保证安装牢固可靠，避免存在质量缺陷。此外，整个施工过程中还要加强与其它工种配合，做好二者协调工作，促进暖通施工质量提高。 　　2.空调水系统施工对策 　　加强空调水系统施工能确保施工任务顺利完成，保障空调系统更好运行，满足洁净室的湿度和温度要求。 　　2.1前期处理。根据施工需要合理安排材料入场，重视施工材料的检查与验收，确保质量合格，按照施工要求完成支架、吊架的制作，重视除锈和防腐处理，为后续施工顺利进行奠定基础。 　　2.2焊接连接。焊接前先对管道存在的油漆和污垢进行严格处理，确保管道干净整洁，保障焊接施工质量。整个焊接施工中，管道内壁水平对齐，错边量小于1mm，焊缝中心到管道弯曲起点的距离大于管道外径10cm为宜。采用正确的焊接方式，完成后及时处理存在的碎屑，进行焊接工程质量验收。丝扣连接施工时，管道焊接安装前要将管膛清洗干净，丝扣连接管道上涂抹铅油，缠好麻并固定紧，并在所有管口加好临时丝堵，顺利完成整个管道施工任务。 　　2.3管道试验。试验前先用压力水设备进行冲洗，压力应该小于1MPa，冲洗时应该细心谨慎，避免杂物进入管道。首层或室外管道入口处连接好试压泵，将预留管道口封堵密实，关闭低处防风阀门和泄水阀门，打开最高处阀门，然后进行水压测试。打开水源阀门，进行充水，水满后放入洁净冷风，然后关闭阀门。最后对整个水压系统进行全面检查，冲洗管道系统。试压完成并经检验合格之后，需要拆除孔板、过滤器等装置，最后进行管道冲洗，冲洗水压控制在0.3MPa以下，避免对管道运行带来不利影响，也为后续施工创造良好条件。 　　3.净化空调系统施工对策 　　净化空调系统是洁净室施工最为关键的内容，加强该部分施工质量控制有利于保障整个工程安装效果，主要应该把握以下施工要点。 　　3.1风道。首先进行风道设计，管底不要有横向拼接缝，板材拼接时采用联合咬口，确保拼接牢固，做好清洁工作，避免管底出现杂物，除去杂物然后对管道进行涂料，保持风管干净与整洁，风管及部件不得随意摆放，管线穿墙和穿吊顶处的洞口周围应该保持干净和平整，然后顺利完成风管安装和加固施工。 　　3.2高效过滤器安装。高效过滤器是施工的关键内容之一，为确保工程质量，应该严格按照规范要求开展施工。施工前对设备进行全面细致的检查，促进施工任务顺利完成，进行设备清洁，确保符合施工规范要求。安装前净化系统必须试运转，通常在12h以上，然后再进行过滤器安装。安装时框架应该保持平整，将偏差严格控制在1mm以内，过滤器与框架用密封垫进行密封，然后才能进行安装施工，及时清理填料及边框表面，确保干净整洁，有效避免污染问题出现。外框上的箭头应用与气流的流向保持一致，避免安装错误。施工前根据要求对过滤器进行全面检测，做好测试工作，避免污染周围环境。重视安装施工成品保护，整个设备运输和存放严格按要求进行，运输过程中应该轻拿轻放，避免设备受到损坏，为提高安装施工效果奠定基础。 　　3.3洁净室质量保障措施。保证风管制作施工质量，严格遵循规范流程和施工技术标准完成风管制作及施工各项任务，施工时安排专业人员监督和管理，加强指导，做好检验工作，促进风管制作质量提高，并严格遵循施工标准和规范流程完成风管清洗任务。在整个风管运输过程中，应该严格按要求进行，轻拿轻放，提高工作人员素质，并设置专业人员进行监督与管理。如果风管存在破损现象，应该对其进行清洗，然后重新密封，有效保障施工质量。