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筒仓连体滑膜施工技术研究与应用 　　【摘要】滑膜工艺属于目前筒仓施工中经常使用的重要工艺，同常规施工工艺方法相比，筒仓连体滑膜施工技术具有施工周期短，滑膜模板安装拆除方便、搭设脚手架工料较少、模板可以重复使用等优点。本文结合工程实例，对筒仓连体滑膜施工技术及工艺应用进行简单分析。 　　【关键词】滑膜；筒仓连体滑膜；施工技术；技术工艺；提升架 　　一.引言 　　滑膜施工常用设备主要包括模板、提升架、支撑杆、内外平台、围圈、输油管、输油泵、液压千斤顶等。千斤顶和提升架都均匀布置在筒壁上。分层浇筑、振捣混凝土达到出模的强度时，采用液压油泵经由输油管向千斤顶提供上升动力，从而提升模板，达到下步施工高度。筒仓连体滑膜施工工艺对现代工程建设具有重要意义。 　　二.工程概述 　　某工程±0.000相当于绝对标高+6.800。筒仓顶标高+50.20m。由16个直径23.64m的独立筒仓呈4×4”排列组成。筒仓外支承筒壁外径23.64m、壁厚320mm，底标高为-0.450m，顶标高+17.205m；内支承筒外径10.56m、壁厚280mm，底标高为-0.450m，顶标高+9.272m。支承筒壁门洞设附壁柱、加强钢筋。采用商品混凝土，混凝土标号C30（内掺7%SY-G型高性能膨胀抗裂剂）。单个筒仓：外支承体375.4m3，内支承体71.2m3，主体筒722.2m3。门边柱、筒壁保护层为30mm。支承体、主体筒采用滑模施工。每三个仓为一组，同时滑升。滑模模板采用1200*200钢模。滑模平台为钢梁和钢管桁架组成的刚性平台。 　　三.筒仓连体滑膜施工技术及应用 　　1.施工基本工艺流程 　　外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑。 　　内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除。 　　主体筒：模板改组→滑升→滑升至+50.025m（主梁上口标高）降梁→滑升至+50.025m（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除。 　　2.施工准备 　　（1）技术准备。每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。加强质量检查，严格掌握好质量标准。把质量工作的基点放在过程控制。各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利进行，保证工程质量。 　　（2）施工机具。每库施工机具配备数量：4根50mm插入式振捣棒，4辆小推车，6T自爬式千斤顶60个，36型油泵机1台，电焊机一台，QT40塔吊一台，照明灯具若干。 　　（3）原材料准备。提前一天与混凝土公司联系，告知混凝土标号、浇筑部位、浇筑方法、浇筑要求。要求混凝土公司来勘察施工场地，商定混凝土泵车的站位，混凝土罐车的行走路线。钢筋：提前做好原材的复试，钢筋在使用前将质保资料及复试资料报给监理。 　　3. 混凝土浇筑 　　试滑2个行程，检查千斤顶，油管及各接头是否漏油。如发现有漏油，马上进行更换。砼浇筑前，应对基础表面和模板浇水湿润，用同砼标号的砂浆进行结浆。第一次浇筑1.2m模板内砼，浇筑时应分层（30 mm一层），每一浇筑层的砼表面应在一个水平面上。每次砼浇筑完，砼表面必须低于模板面50mm，便于观察钢筋、预埋件是否碰模板。砼浇筑时，不得少振、漏振，对于钢筋密集的地方，应该认真对待，振捣棒插入下一层之内不得超过50mm，同时振捣棒不得直接触接预埋件、钢筋。模板在滑升过程中不得振捣砼。 　　4. 出模砼处理 　　出模混凝土采用原浆收光，可洒少量水，一定要均匀，不能有浆水流下。如混凝土表面有缺陷，可用原浆修补。做法：用木盒将模板迹纹抹平，再用铁板收光（沿圆弧方向），用细毛刷拉细毛（毛刷占少量的清水）。如有挂浆可用清水冲刷。混凝土浇筑12小时后开始养护。在人梯旁设一集水坑，沿上人梯布置水管并用高压泵将水压至平台，瓦工取水后进行砼外壁的保养。 　　5.砼试块取样 　　在混凝土浇筑同时，随机抽取混凝土留置试块。混凝土量：两个仓外支承体750m3，留置8组标养，1组同养。两个仓内支承体142m3，留置2组标养，