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化工安全 1. 固体物料输送都有哪些形式？每种输送形式所存在的安全问题是什么？ 答：固体物料的输送方式： 1）采用皮带输送机、螺旋输送器、刮板输送机、链斗输送机、斗式提升机等机械输送设备； 存在主要风险： ①机械伤害：皮带同皮带接触部位，齿轮与齿轮、齿条、链带相啮合的部位及它的端面均是极其危险的部位，可能因操作者操作方式或位置不对，造成断肢伤害甚至危及生命安全，这些部位应安装防护罩。 ②运行负荷过载，卡料或设备缺陷等原因而拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备机架，造成机毁人亡事故。 ③运行过程中，因装料过满落料也可造成伤害事件发生。 ④输送设备的日常维护（润滑、加油和清扫）中，因未制定严格的作业规程或违章操作，导致触电或机械伤害事故发生，是机械设备导致操作者致伤的主要环节。 2）采用气力输送（风送）形式。 存在主要风险： 气力输送系统除设备本身因故障损坏外，最大的风险是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。 3）有的还可以利用位差采用密闭溜槽等简单方式进行输送。 2、液体物料输送时所采用的的泵有哪些形式？在使用过程中可能会存在哪些潜在的安全问题？ 形式：往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵 存在危险： ①往复泵、旋转泵等正位移泵，因出口回路不畅通（堵塞、关闭或采用出口管路上的阀门进行流量调 节）导致管线超压开裂。 ②离心泵因安装或运行控制不好，因汽蚀造成现象造成设备损坏。同时因吸入口产生负压，使空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。 ③用各种泵类输送易燃可燃液体时，流速过快能产生静电积累，其管内流速不应超过安全速度。 ④使用气体压送方式输送有爆炸性或燃烧性物料时，要采用氮气、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防造成燃烧或爆炸。 ⑤泵出口密封、泵动密封或管线因疲劳振动或缺陷导致刺漏开裂。 气体物料输送与固体、液体物料输送时最大的不同是什么？由此会带来哪些安全问题？（P134） 不同点：气体与液体不同之处是气体具有可压缩性，在其输送过程，当气体压力发生变化时，其体积和温度也随之变化。 操作注意及安全保护： ①超压保护：为避免压缩机汽缸、储气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸，应要求有足够的强度。（压力爆炸） ②防止空气吸入：输送可燃气体，采用液环泵比较安全，抽送或压送可燃气体时，进气口应该经常保持一定余压，以免造成负压吸入空气形成爆炸性混合物。（易燃易爆性） ③冷却与润滑保护：压缩机在运行中应有可靠的润滑和冷却保护，防止运转轴承等部位超温。应注意冷却水不能进入汽缸，以防发生水锤。（局部超温和水锤现象） ④气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应经常检查及时修换。（泄露危害） 4. 熔融过程分别存在哪些潜在危险性？具体操作过程中应注意哪些问题？ 答：从安全的角度出发，熔融这一单元操作的主要危险来源于被熔融物料的化学性质、固体质量，熔融时的粘稠程度、熔融中副产物的生成、熔融设备、加热方式以及被熔融物料的破碎等方面。 具体操作主要注意以下几个方面： ①熔融物料的危险性质：碱灼伤要比酸灼伤更为严重。 ②熔融物的杂质：无机盐杂质应尽量除掉，否则这些无机盐不熔融、而是呈块状残留于反应物内，块状杂质的存在，妨碍反应物质的混合，并能使其局部过热、烧焦，致使熔融物喷出，容易造成烧伤。 ③防止低沸点液体进入：低沸点液体（如水）进入固体熔融物，会导致低沸点液体急剧汽化，产生“蒸汽爆炸”，熔融物会从设备口抛射至相当远处，有可能造成人员伤亡或引起火灾。 ④物质的粘稠程度：在化学反应中，使用40%~45%的碱液代替固碱较为合理，这样可以免去固碱粉碎及其熔融过程。在必须用碱时，最好使用片碱。 ⑤ 熔融设备：对于加压熔融的操作设备，应安装压力表、安全阀和排放装置，熔融过程一般在150~350℃下进行，为防止局部过热，必须不间断地搅拌。 被干燥的物料的危险性，相应对策措施包括哪些？ 1、爆燃爆炸性物质。应采用特殊干燥方式。 2、加热时放热分解并能释放大量气体的物质。在真空下或使用惰性气体保护，严格禁止明火加热并采用适当的防爆措施。 3、溶剂中含有易燃液体。严格禁止明火加热并采用适当的防爆措施。 4、在空气中加热发生放热氧化的物质；控制加热温度。 5、在空气中加热既不分解又不发生放热氧化的物质（不含易燃溶剂）。 6. 减压蒸馏时应注意哪些安全问题？减压蒸馏时应遵循怎样的操作顺序？P141 ①真空蒸馏设备的密闭性是很重要的。蒸馏设备中温度很高，一旦吸入空气，对于某些易爆物质有引起爆炸或着火的危险，因此真空蒸馏所用之真空泵应安装单向阀，防止突然停泵造成空气倒入设备。 ②当易燃易爆物质蒸馏完毕，待其蒸馏锅冷却，冲入氮气后，再停止真空泵运转，以防止空气进入热的蒸馏锅引起燃烧或爆炸。 操作顺序：先打开真空阀门，然后打开冷却器阀门，最后打开蒸汽阀门(用喷射蒸气产生真空），否则，物