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节能降耗要求下的工民建施工节能技术分析 　　摘 要：文章通过结合工程实例，主要针对住宅建筑节能施工技术要点进行了总结与分析，主要从建筑外墙体、墙体保温、屋面保温、塑钢门窗和屋面绿化等方面的施工节能技术进行了论述，仅供参考。 　　关键词：建筑；节能施工技术；外墙保温；屋面绿化 　　到目前来说，能源问题一直受到各国人们的广泛关注，在各国的能源消耗中，我国建筑能耗在总能耗中所占的比重约25%～40%。因此，在节能降耗要求下，建筑节能成为建筑施工中不可缺少的部分。 　　1 工程概况 　　某住宅小区，地上12层，总建筑面积38000?O，采用框架小墙肢结构。在本工程的施工过程中，主要采用了加气混凝土砌块、粘土多孔砖、外墙保温系统、屋面保温隔热、塑钢门窗安装技术、屋面绿化等节能施工技术。 　　2 建筑施工节能技术 　　2.1 新型墙体技术 　　2.2.1 加气混凝土砌块技术 　　本工程大部分室内填充墙体，5#、6#楼室外填充墙体均为200厚加气混凝土砌块。加气混凝土砌块具有轻质、保温、防火、隔音等特点，其导热系数为0.16W/m?k，仅为一般粘土空心砖的1/3，200厚的加气混凝土砌块墙体的保温隔热性能优于370厚多孔砖墙的保温隔热效果。本工程的加气混凝砌块不小于B06级，体积密度600～700kg/m3，使用M5混合砂浆砌筑，墙体粉刷材料主要采用1：1：6混合砂浆。 　　加气混凝土砌块具有孔隙率高，含水率大，导湿性差，解湿时间长，干燥收缩率大等特性，且不可避免湿作业施工，因而易产生质量通病，施工时主要采取了如下技术措施：加气混凝土砌块砌筑前隔夜洒适量水；墙基采用约200厚C20素混凝土导墙；在墙体与框架墙柱相接处布置2φ6@500mm拉墙筋，锚入墙内不小于1000mm；墙体砌筑时注意控制好灰缝的厚度，保持一致，水平灰缝控制不大于15mm，垂直灰缝宽度控制不大于20mm；做好灰缝砂浆饱满度的控制；墙体与框架梁板相接处留置10mm～20mm的间隙，待墙体沉缩稳定后，采用干硬性1：2水泥砂浆填灌密实；窗台部位留置不小于10cm高度布置混凝土窗台等；墙体上电线布管采用切割机切槽，凹入墙面内不小于10mm，线管间间隙不小于10mm，在电线管固定牢固后，采用聚合物水泥砂浆分层嵌实与墙面抹平。 　　2.2.2 粘土多孔砖技术 　　空心砖均提前1～2天浇水湿润，控制其含水率在12%～15%；双面带线砌筑，控制好灰缝的平整度及饱满度，随时用原浆双面勾缝，扫清，按清水墙自检，为了保证砌体与结构层接触面不渗漏，先在结构层弹线支模，浇30mm厚C20的细石混凝土找平层，后砌墙；构造柱处制作大马牙槎模具，统一模板数据，模板周边用薄海棉嵌贴，使得不漏浆，并保证构造柱混凝土凹进墙面3mm，易控制粉刷层质量；窗盘处留出100mm，以布置混凝土窗台，确保窗台防水效果；外墙抹灰较厚部位分3层施工。 　　2.2 外墙保温技术 　　外墙保温采用专威特外墙保温隔热系统，该系统是集保温隔热、防水与装饰功能为一体，不仅利于冬季保温，同时也有利于建筑的夏季隔热和节能。专威特外墙外保温是由专用粘结胶浆、聚苯乙烯泡沫塑料板、专用抹面胶浆、玻璃纤维网格布、专用面层涂料组成。本工程5#、6#楼东西山墙，9#、10#、17#、18#楼所有外墙均采用专威特外墙保温系统，其具体构造如下表1所示： 　　基层采用水泥砂浆粉刷平整，保持基层干燥与干净，从而确保EPS板粘贴后基本平整，减少打磨工作量，保证墙面的平整度与垂直度。在粉刷平整 的墙体上弹出散水及勒脚水平线、变形缝及其宽度线、窗侧控制线，标出聚苯板的粘贴位置。EPS板粘贴采用点粘法，即边侧周边抹50mm的粘结浆带，中间间距约200mm抹φ100的粘结浆点，粘结浆厚均约为10mm，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板板面面积之比不得小于1/3。EPS板交错铺贴，窗侧小块距窗侧距离不得小于200mm。在EPS板打磨完毕，清扫干净后，粘贴玻纤网络布，玻纤网格布的铺贴采用二道抹面胶浆法：用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为1.6mm的抹面胶浆，立即将网格布压入湿胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖网格布，此时网格布约处在两道胶浆的中间层位置，相邻网格布间的搭接宽度不小于100mm。 　　2.3 屋面保温隔热技术 　　本工程的屋面保温隔热做法构造如下图1所示： 　　本工程的屋面一般均为上人屋面，采用EPS屋面隔热板块作为屋面保温隔热层，它是一种新型的屋面绝热制品，该产品采用发泡聚苯板（EPS板）与特种水泥砂浆面层在工厂一次性复合而成，尺寸为400×400mm×35mm厚，它铺设在平屋面的防水层之上，成为一种外形美观，是倒置式保温屋面的一种新型的应用材料。 　　2.4 塑钢门窗安装技术