西门子828D系统设置工件原点之手动测量功能综合应用实例.docVIP

西门子828D系统设置工件原点之手动测量功能综合应用实例 　　【摘要】 西门子828D数控系统采用了西门子最新设计的人机交互界面――Sinumerik Operate。与以前的802D sl系统相比，更加人性化、更加突出了在机床操作方面的便利性。尤其是在设置工件原点方面，专门设计了多种带有动画向导的手动及自动工件测量方式，可以方便、快捷地实现工件的找正。 　　【关键词】工件原点；找正；测量工件 　　西门子系统在手动方式下，借助“测量工件”功能，就可以轻松实现工件坐标系找正。西门子828D数控系统集成了刀具管理功能，所以在进行工件测量前需预先激活所用刀具。数控系统在之后的工件测量过程中，则按照预先设定好的刀具信息，对刀具半径数值进行相应的处理。而不需要人为考虑刀具半径值对工件测量结果的影响。此外，西门子828D数控系统还将传统操作“拉直钳口”的功能开发成为“测量工件”功能中的子功能。通过“校准边沿”功能，得到工件某一边沿与其对应坐标轴之间的夹角，并进行自动补偿。操作者则可以在未进行拉直操作的夹具上进行工件加工。并且，西门子828D数控系统还将“拉直钳口”功能融入到“矩形凸台”功能。有效地缩短了辅助工艺准备所需时间，十分便捷。 　　1. 校准边沿 　　“校准边沿”功能，是通过对某一边沿上的两个点进行测量，从而得到工件边沿与机床坐标轴的夹角α，并对夹角α进行自动补偿。 　　不对虎钳钳口进行“拉直钳口”操作，利用矩形凸台使用“校准边沿”功能，在P1、P2两点进行“校准边沿”测量。得到68mm×68mm×10mm矩形凸台的旋转角度。如图6-1。 　　图6-1校准边沿测量实例 图6-5矩形凸台测量实例 　　1.1新建并激活参考刀具（寻边探头） 　　1）新建刀具（寻边探头） 　　①按机床控制面板上的【手动式】按键 　　②按键盘上的【参数】按键 　　③按操作面板上的水平软键【刀具清单】后，用【方向选择】按键盘中的【上下方向键】找一个空的刀位1。 　　④单击操作面板上的垂直软键【新刀具】，就会弹出【收藏】窗口 　　⑤用【方向选择】按键盘中的【上下方向键】找到“寻边探头”，按操作面板上的垂直软键【确认】在【刀具表】中，输入半径：2。 　　2）激活刀具并调用到主轴（寻边探头） 　　①按机床控制面板上的【手动式】按键 　　②按机床控制面板上的【加工】按键 　　③按操作面板上的水平软键【T，S，M】 　　④按操作面板上的垂直软键【选择刀具】用【方向选择】按键盘中的【上下方向键】选1号刀具，按操作面板上的垂直软键【选定刀具】，则“寻边探头”被选中。 　　⑤按控制面板上的【循环启动】键。 　　⑥观察操作面板的“T，F，S”窗口，则“寻边探头”被装夹到主轴上且相关参数被激活。 　　1.2 使用“寻边探头”及“校准边沿”功能测量工件Y轴方向一边沿与机床坐标轴的夹角。 　　⑦按机床控制面板上的【手动式】按键 　　⑧按机床控制面板上的【加工】按键 　　⑨按操作面板上的水平软键【测量边沿】 　　⑩按操作面板上的垂直软键【校准边沿】 　　11在【测量：校准边沿】窗口中：如图6-2 　　a）选择测量轴处理方式：按软件选择[零偏] 　　b）按垂直软键【零偏选择】进入零偏列表，移动光标选择指定的零点偏移，然后按软键【选择零偏】（G55） 　　c）如图6-2，在测量轴中选择需要的轴以及测量方向（+Y） 　　d）输入工件边沿与基准轴之间的[设定角]α=0 　　12如图6-1，手动完成P1、P2点测量，按操作面板上的垂直软键【保存】 　　13按垂直软件【设置零偏】，计算后显示工件边沿与基准轴的夹角α=45，如图6-3。弹出[激活]窗口：现在是否激活零点偏移G55？ 　　a） 按垂直软键【取消】，则G55不被激活，但测量后的数值α=45被自动保存到零点偏移G55。 　　b）按垂直软键【确认】，则G55被激活，且测 　　量后的数值α=45被自动保存到零点偏移G55中。 　　图6-2 　　2. 矩形凸 　　利用矩形凸台使用“矩形凸台”功能，在P1、P2 、P3、P4四点进行测量，得到68mm×68mm×10mm矩形凸台的旋转角度及得到矩形凸台的中心位置。 　　2.1新建并激活参考刀具（寻边探头） 　　2.2使用“寻边探头”及“矩形凸台”功能测量工件边沿与机床坐标轴的夹角及得到矩形凸台的中心位置。 　　①按机床控制面板上的【手动式】按键 　　②按机床控制面板上的【加工】按键 　　③按操作面板上的水平软键【测量边沿】 　　④按操作面板上的垂直软键【矩形凸台】 　　⑤在【测量：直角拐角】窗口中：如图6-6 　　a）选择测量轴处理方式：按软件选择[零偏] 　　b）按软件[零偏选择]进入零偏列