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轻型钢结构预制生产的控制要点 　　【摘要】本文详细描述了轻型钢结构预制生产过程中的工艺流程以及各控制要点。旨在与同行交流，在轻型钢结构的预制生产过程中的利用细节控制达到稳定高效的生产水平，提高预制钢结构的质量，为企业赢得经济效益和社会效益。 　　【关键词】流水线；组装；焊接 　　钢结构作为绿色环保产品，与传统的混凝土结构相比，具有自重轻、强度高、抗震性能好等优点，其综合经济效益越来越为世界各方投资者认同，但与此同时，世界各投资者对钢结构的制作要求也越来越高，为了适应城市建设的快速发展，轻型钢结构行业发展出了预制流水线制作。作为轻型钢结构的预制流水线有以下几个控制点。 　　一、 流水线控制 　　1. 号料、划线及切割 　　对钢材的规格、材质、炉批号进行核对，根据钢材规格进行套料以及余料号料，保证各切割零件间的连接间隙确保零件精度。 　　钢材的切割采用气割、等离子切割以及剪切等方法，确保需要高精度以及高切割质量的材料使用等离子切割。 　　2. 板材的校平 　　对切割完成的平面钢材使用平板校平机对高温切割状态下波浪变形的情况进行校平和应力释放，同时清除切割边缘的挂渣等杂物确保可以直接进行板材的拼接。 　　3. 翼板的下料以及制孔 　　流水线的上的翼板条进行拼接下料时注意预留焊接收缩量，同时补偿拼接缝两端孔位的间距。 　　4. 翼板拼接以及腹板拼接 　　流水线上的拼接缝均采用单面焊双面成型的埋弧焊方法进行焊接，需要确保焊接工艺评定覆盖产品的类型、厚度、材质，确保焊材、焊剂的使用方法和种类符合焊接工艺评定的要求，焊接电流、电压、热输入量打下、引熄弧板的使用和拆除方法以及引熄弧长度均对焊缝存在着至关重要的影响。 　　5. H型钢组队 　　采用对H型钢端头点焊定位依靠设备进行拖拽挤压合拢的发放对H型钢进行组队并直接采用埋弧焊焊接的方法主要控制方向为： 　　端头点焊定位时H型钢的腹板居中度以及翼板与腹板的垂直度。 　　顶紧装置在焊接完成后的顶紧长度。 　　焊接过程中的焊接参数与工艺评定的匹配度。 　　焊丝角度调整以及H型钢对接缝的前处理。 　　6. H型钢的矫正 　　H型钢主焊缝焊接完成后在矫正机来回对翼板以及腹板的焊接变形进行矫正，主要控制腹板滚压痕迹处的变形以及翼板矫正量。 　　二、 组装和焊接控制 　　1. 组装的控制要点 　　轻型钢结构的组装的方法包括旋转平台装配法、卧装法和地样法。旋转平台装配法适用于长条形但是截面积变化不是很大的，且需要多调整角度安装筋板的构件，卧装法适用于截面不大、长度较大且摆放稳定的构件，地样法适用于多节点连接且批量生产的构件。组装主要控制以下内容： 　　组装的工艺次序，并采用小件组装后在组装大件的顺序控制构件的变形。 　　组装零件、部件的尺寸以及质量外观控制，组装的间隙和角度控制以及焊接变形控制的辅助件。 　　组装件的残余应力释放以及反变形的正确使用。 　　2. 焊接的控制要点 　　组装完成的构件在焊接时通常采用气体保护电弧焊，气体采用CO2和Ar的混合气体保证焊缝外观质量良好的同时又能兼顾大熔深，提高作业效率。在焊接前确认构件的接头形式以及焊接方法和焊接参数被焊接工艺评定覆盖。在轻型钢结构的焊接控制中主要有变形、残余应力、焊接缺陷以及焊接环境的控制。 　　1） 焊接变形很残余应力的控制 　　在满足焊接尺寸的要求下尽可能减小焊接截面。 　　在较薄板以及刚性较弱的构件焊接时尽可能控制减小热输入量值。 　　在全焊透较厚板焊接时尽可能降低层间温度以达到减小热输入量值。 　　在全焊透区域焊接时尽可能采取双面对称焊接以减小单边焊接的变形。 　　在较长区域采用分段退焊的方式减小变形。 　　2） 焊接缺陷控制 　　控制焊接工艺参数，使焊缝宽深比达到1.1～1.2，同时控制熔池形状减小裂纹的形成。 　　焊接前清理焊缝周围的铁锈、油污以及水份以减小气孔的产生。 　　控制焊接电流以及收弧的时间减少收弧孔的形成。 　　清根时控制坡口的角度以及杂质清理减少未熔合以及夹渣现象的产生。 　　控制焊接电流、电压以及焊接速度和焊枪角度减小咬边的可能。 　　控制气流量以及焊枪的喷嘴确保保护气体不出现紊流状态导致的密集性气孔。 　　3） 焊接环境的控制 　　在雨雪天气控制不在室外进行焊接。 　　焊接前保证焊接区域没有潮湿或是冰雪情况。 　　控制车间的风扇不要对着正在焊接的焊缝。 　　当风速达到2m/s时采取挡风措施后再进行焊接。 　　3. 火工矫正控制点 　　由于轻型钢结构构件具有轻、长、截面小、钢板薄等特点，焊接完成后的一段时间内，由于搬运、堆放等在外来作用下或自重的作用下钢构件会进行自我应力释放导致构件的变形超差，对于变形超差的构件采用