花式纱介绍 1[优化].pptVIP

通过由中罗拉喂入的饰纱（粗纱）并进行牵伸。 当中罗拉慢速或停转时 ， 由于前罗拉继续送纱，则将粗纱拉断 被拉断的粗纱进入加捻区后，与芯纱捻合得到固定。 （1）三罗拉花式捻线机生产粗节纱 后罗拉 送出芯纱 ——经前罗拉起槽皮辊的槽中通过 中罗拉（光面橡胶 ） ——间隙将粗纱送出进入前罗拉 前罗拉 ——采用橡胶皮辊，带有沟槽。 通过后罗拉送出的芯纱 。 沟槽内： 非沟槽部分： 大肚的粗度 由喂入粗纱的特数和前中罗拉间的牵伸倍数所决定 在一般情况下，前罗拉速度稍快于中罗拉，使粗纱略有牵伸，对大肚纱的平整度有利。 牵伸倍数越大，大肚越小，甚至可能只包含几十根纤维。外观效应与断丝线相仿 大肚的长度 由中罗拉的送纱时间、粗纱中单纤维的长度所决定 送纱时间越长， 形成的粗节越长。 纤维越长， 大肚也越长。 大肚线的大肚是将粗纱拉断后附着在芯纱上形成的 粗节的最短长度不会短于短纤维长度 ∵ ∴ 注意： 粗纱经过导纱器进入前罗拉时，导纱器的出口务必尽量靠近前罗拉握持点，以便使中罗拉送出的粗纱头端很顺利地为前罗拉和芯纱带走。 （2）空心锭花式捻线机生产大粗节线的方法 带牵伸机构的五罗拉空心锭花式捻线机生产粗节线，采用中后罗拉超喂的方法。 平纱段： 牵伸机构以正常速度运转，保持粗纱或棉条有固定的牵伸倍数 粗节段： 中后罗拉间断加速 ， 使原来以正常速度送出的粗纱或条子突然快速送出，牵伸倍数减小，而生成一个粗节。 与超喂速度成正比， 与中后罗拉超喂的时间成正比， 粗节的粗度 粗节的长度 但不会粗于基础粗纱的粗度； 但不能短于纤维长度。 10.前罗拉 11.磁管 12.空心锭 13.固纱管 14.假捻器 15.输出罗拉 16.环锭筒管 17.导纱杆 18.槽筒 19.筒管 1芯纱 2.芯纱罗拉 3.饰纱 4.摇架 5.导纱钩 6.后罗拉 7.中罗拉 8.上下销及皮圈 9.导纱钩 四、断丝花式线 ——在花式线上间隔不等距地分布着一段段另一种颜色的纤维。 也有在生产过程中把粘胶长丝拉断，使它一段段地附着在花式线上。 纱线型断丝花式线 纤维型断丝花式线 1.纤维型断丝花式线 在环锭三罗拉花式捻线机上生产。 中罗拉： 前罗拉： 送出一根饰纱 后罗拉： 送出一根芯纱 等速， 导纱钩下面两者捻合。 间隙小量送出一根不同颜色的粗纱 每次使粗纱头端进入前罗拉后即停止送纱， 使前罗拉每次只能从粗纱中抽出少量纤维附着在前罗拉的饰纱上， 经过导纱钩让芯纱包住形成断丝。 （1） ☆所用粗纱条色彩与底线（芯纱和固纱）色彩成鲜明的对比。 （2）在前罗拉上用起槽压辊， 后罗拉送出的两根芯纱经前罗拉压辊槽中通过，形成倒三角形加捻区。 中罗拉间隙送出少量粗纱，由前罗拉每次拉出少量纤维， 经两根芯纱夹持加捻而形成断丝。 2.纱线型断丝花式线 ——在两根芯纱和固纱之间夹入一小段断丝（人造丝）而构成。 原理： ▼先用两根细支涤棉纱或纯棉纱包缠在一根13.3tex（120旦）人造丝上，然后浸泡于热水中， ▼再把两根缠绕在人造丝上的纱拉直，利用人造丝湿强力差的特性，使人造丝被拉成不等长的一段段，附着在芯纱上 ▼最后加上一段固纱，把断丝固定，就成为断丝花式线 由于断丝的色彩与底色对比强烈，而且由于断丝拉断处纤维端面长短不等，所以在断丝两端有毛茸茸的外观，这是纱线型断丝特有的风格。 ◆二罗拉花式捻线机 藤捻形成 将芯纱和饰纱以一定的超喂比送入加捻区，由于饰纱喂入速度较高，张力较小，因此加捻后饰纱即以芯纱为中心盘绕其上，形成藤捻。 翻出圈圈 将头道制品进行退捻，则饰纱盘绕圈数减小，藤圈松弛，并与芯纱稍有分离，初步形成圈圈。 此道工序中纱线张力应小，否则通过钢丝圈时圈圈易变形且分布不匀。 固定环圈 将二道制品与固纱一起并合加捻，加捻方向与上道工序相同。 使二道制品进一步退捻，使圈圈进一步扩大，同时又与固纱一起加捻，将圈圈固定。 ◆机电结合式花式捻线机并制圈圈线 一般只需经过两道工序。 ①利用特制的圈圈成形器在芯纱上形成完整的圈圈； 两根芯纱 后罗拉送出，送出较慢、较短，其张力大 饰纱 自加捻点到到成形器下端形成一个倒三角形 缠绕在芯纱三角形上 随着继续送纱和不断加捻 饰纱由三角形底边滑向顶端，形成一个小圈圈附着在芯纱上 形成头道圈圈线 前罗拉送出，送出较快、较长，其张力小 ②加固纱固定圈圈 ﹡将头道圈圈线与固纱一起并捻； ﹡捻向与头道相反，使头道制品解捻，使饰纱所形成的纱圈处于较松散的状态下， ﹡再经固纱勒紧，就形成了最后的圈圈线。 ﹡芯纱与饰纱的喂送比一般在1：（2～3）之间 1.大圈圈线的生产方法 （1）工艺过程 采用空心锭花式捻线机，一道工艺即可完成。 芯纱1 导纱器13