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脱硫除尘专业三月运行分析一、整体情况脱硫除尘专业整体运行正常，脱硫效率在98%左右，出口二氧化硫浓度在10～60mg/Nm3，达标排放；吸收塔氯离子得到控制并且逐步减小；在#3机组临修期间，对#3吸收塔进行了底部清淤，浆液循环泵喷嘴脱落后重装，#3电除尘内部检查，#3电除尘绝缘子清灰，#3输灰弯头更换；#1机组临修期间，对#1电除尘内部检查等。二、两票及设备定期切换情况共许可：66张热机工作票（含热控），19张电气二类工作票（作废一张），2张二级动火工作票，1张一级动火工作票失去备用：石灰石浆液泵2B机封甩浆，石灰石浆液泵2A机封损坏，石膏排出泵4A一直未运行（出口门缺电动头），除雾器冲洗水泵A1异音大，除雾器冲洗水泵A3超电流（厂家未处理好），工艺水泵A2（厂家未处理好），废水旋流器给料泵A缺电机，废水泵A出力低，废水泵B轴弯曲，污泥泵B减速机坏，湿磨排浆泵C2电机异音三、本月发生的异常情况1. 三月一号，#2吸收塔出口二氧化硫于11:00～13:00超国标排放，排放浓度157～233mg/Nm3（此时吸收塔入口浓度正常1500～1800mg/Nm3。）三月一号，#3吸收塔出口二氧化硫于11:00～14:00超国标排放，排放浓度118～318mg/Nm3（此时吸收塔入口浓度正常1500～1800mg/Nm3。）2. 三月十五号，#2、4吸收塔氯离子浓度急剧升高。3. 三月二十四号，#7空压机无论远方就地均无法停机，并且事故按钮也无法停机。四、异常情况分析及预防措施1. 三月一号，#2、3吸收塔出口二氧化硫不正常升高，且入口硫正常，供浆效果不明显。二氧化硫超标原因分析如下：查看当时历史曲线，分析数据，发现氧化风机出力（红线）对出口二氧化硫浓度（黄线）影响重大。1-1 ，氧化风机对脱硫效率的影响通过曲线可以看出，当氧化风机正常出力时，出口二氧化硫也被很好控制，当氧化风机不正常出力时，出口二氧化硫也明显升高。氧化风机出力不足，导致脱硫效率下降。对于石灰石石膏湿式烟气脱硫工艺来说, 氧化空气量对脱硫效率起着举足轻重的作用。从H S+ 1 /2O2 = S+ H+可以看出, 氧化空气主要是将 H S强制氧化为S , 充足的氧化空气将保证能H S得到充分氧化, S与 C a2+反应生成 C aSO4*2H 2O, 保证足够的氧化空气量是保证脱硫效率的重要前提之一。此外, 氧化空气量不足还是脱硫塔及除雾器结垢的重要原因之一。此次氧化风机出力低是因为氧化风管结垢，导致氧化风机出口压力高，电机过热，故开排空阀降低氧化风机出力。随后联系机务处理风管结垢问题，保证机组脱硫效率。二氧化硫超标预防措施：保证脱硫各设备的正常出力，尤其是浆液循环泵、氧化风机、制浆系统的正常运行。浆液循环泵的正常运行是保证脱硫安全运行，保证脱硫效率的根本。如果停运浆液循环泵，会导致出口二氧化硫急剧升高，并且大量供浆效果也不明显。因为此时浆液喷淋面积减小，无法将烟气中的二氧化硫充分吸收，故出口二氧化硫超标，不宜控制。氧化风机的正常运行，在高负荷时保证脱硫效率十分重要。脱硫各主要设备运行中做好巡检记录，有问题及时上报处理。氧化风管结垢原因分析：1-2 ，#2氧化风管内异物1-3 ，#2氧化风管从图片1-2可以看出，氧化风管结垢是导致氧化风机超压的根本原因。运行中因氧化风喷水减温喷嘴堵塞，导致氧化空气超温，逻辑保护停风机。此时风温由90℃降至室温20℃，那么氧化风关内的空气压力随之缩小（PV=nRT），在烟气压力和吸收塔浆液的压力下就形成氧化风管倒吸吸收塔浆液。浆液主要聚集在氧化风管的母管段，随后浆液沉淀附着在管壁上，下次再启风机也无法吹走浆液，只能吹干，慢慢堵塞氧化风管结垢预防措施：若氧化风机出现跳闸，需及时启用备用风机。跳闸风机需及时查明原因恢复备用，若因喷水减温喷嘴堵塞，需检修马上处理。2. 三月十五号，#2、4吸收塔氯离子浓度急剧升高。氯离子浓度急剧升高原因分析：因#3机组临修，#3吸收塔浆液被分配制#2、4吸收塔，故导致其氯离子偏高。2-1 ，三月份#1、2、3、4吸收塔氯离子浓度（ppm）从图2-1中可以看出，在#1、3停机期间，#2、4浆液氯离子急剧升高，此时减少含高浓度氯离子的废水使用量，并且废水处理一直按最大出力投运，（因#1、3停运）对于#2、4的废水处理量加大了一倍。当四台机组都投运时，故氯离子浓度比停机前有所降低。氯离子浓度高的预防措施：吸收塔浆液经常化验，监视各塔氯离子浓度。减少含高浓度氯离子的废水使用量。废水处理按最大出力一直运行。3. 三月二十四号，#7空压机无论远方就地均无法停机，并且事故按钮也无法停机。 三月二十四号，浙火机务准备对#7空压机加油，运行准备远方停#7空压机，发现远方停不掉。就地检查确认就地/远方转换开关在远方且操作