英泰吉采暖管道安裝技术交底.docVIP

一、施工准备 （一）、作业条件 1．干管安装：位于室内的干管，应在结构完成后，先安装好托吊、卡架，再进行管道安装。 2、立管安装必须在确定的地面标高后进行。 3、支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）、材料要求 1、管材：镀锌钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽查10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检查。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫等。选用时应符合设计要求。 （三）、工器具 1、机具：砂轮据、套丝机、台钻、电焊机、等。 二、质量要求 （一）、主控项目 1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： （1）采暖管道坡度应为3‰，不得小于2‰； （2）散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。 2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的实验压力不小于0.3Mpa。 3、 （1）系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 （2）系统冲洗完毕应冲水、加热，进行试运行调试。 4、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 5、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 （二）一般项目 1、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 2、 （1）散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。 （2）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接。 3、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 4、采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定： 采暖管道安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差 1 横 管 道 纵、横 方 向 弯 曲 （mm） 每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上） 管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 2 立管垂直度 （mm） 每1m 2 全长（5m以上） ≯10 3 弯 管 椭圆率 Dmax 管径≤100mm 10％ 管径＞100mm 8％ 折皱不平度（mm） 管径≤100mm 4 管径＞100mm 5 注：Dmax,Dmin分别为管子最大外径及最小外径。 三、工艺流程 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 操作工艺 （一）、安装准备 1、认真水系图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 2、按设计图纸画出管道的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 绘制草图时应注意： （1）采暖管道采用螺纹连接。 （2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。 （二）、干管安装 1、干管安装按管道位置、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：段管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道式，先将管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3、干管安装应从近户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清除麻头依此方法安装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿钢套管）。 4、制作羊角弯时，应煨两个75 度左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。 5、干管 （1）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或摔大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300㎜。 （2）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐