蒸發控制系统改造论文.docVIP

霍尼韦尔 PKS-C200 DCS系统在蒸发工艺上的应用 吉荣军 新疆中泰化学（集团）股份有限公司，乌鲁木齐830009 摘要：本文介绍了DCS系统在烧碱蒸发工艺装置上的设计和应用情况，中泰化学股份有限公司采用霍尼韦尔PKS-C200系统实现了蒸发装置的全方位控制。 关键词：PKS-C200 DCS系统、烧碱蒸发、温差出料； 新疆中泰化学股份有限公司西山事业部现有装置生产能力年产14万吨离子膜烧碱和年产17.5万吨PVC树脂。随着企业产量的逐步增大，生产装置的安全稳定运行越显重要。新疆中泰化学股份公司西山事业部在2010年将蒸发工序的仪表监控屏系统进行改造，用霍尼韦尔PKS-C200 DCS系统取代了原来的电Ⅲ型仪表控制屏系统，实现了蒸发装置工艺过程的自动化控制调节，众所周知，在氯碱工艺单元中，烧碱蒸发过程是一种工艺流程较复杂的过程单元控制,若能实现烧碱蒸发工艺过程的自动化控制,对于降低操作员工的的劳动强度和保护操作员工的身心健康,保证蒸发工艺过程生产平稳,降低烧碱单位生产成本,提高吨产品经济效益有着重要意义。 一、改造前蒸发装置运行过程中的缺点： 随着西山事业部离子膜烧碱产能通过技术改造逐步增加到14万吨,蒸发工序也由一套二效顺流蒸发装置增加到二套二效顺流蒸发装置，而控制仪表并没有同步进行改进。目前，蒸发装置的平稳运行直接关系到事业部的产量任务的完成情况。而蒸发装置的仪表监控系统越来越成为制约蒸发装置平稳运行的一大瓶颈,主要有如下缺点: 1、老式显示仪表性能落后。蒸发工序是新疆中泰化学股份公司西山事业部界区内唯一仍然使用老式仪表面板监控系统的工序，仪表面板监控系统仍然在使用老式的国产电动Ⅱ型或电动Ⅲ型显示调节仪表，对蒸发工艺过程进行运行参数监控。这些老式仪表只能实时显示当前的蒸发装置工艺生产过程中的压力、温度、流量等实时数据，不带数据记录功能和历史趋势查询功能。蒸发工艺过程的平稳运行和控制指标的好坏，完全取决于操作工的责任心和操作经验。在烧碱蒸发过程中，由于蒸发器内部碱液的剧烈沸腾，导致蒸发器的液位波动较大。而且由于液位的大起大落，导致蒸发器加热室内列管管道经常结晶堵塞，造成虚假液位,导致蒸发器液位控制失灵,进而加剧了蒸发器的液位波动，甚至导致蒸发单套装置事故停车。在调查处理导致事故停车的工艺原因时，由于老式仪表的功能限制，没有数据记录功能和历史趋势查询功能，对现场设备的操作行为无操作记录，为技术人员对事故的调查和处理不能提供充足的直接证据，增大了解决工艺问题的难度。 2、仪表监控设备比较分散不集中。蒸发仪表监控系统使用87块显示仪表面板，分布在3面控制屏上来显示蒸发工艺整体运行状态，操作员工工作强度大。当蒸发装置出现问题时，控制室的操作工不能及时监视到故障设备的运行情况，无法判断工艺报警的先后次序，导致无法进行相对应的应急操作。 3、在蒸发装置的出料操作上，是现场操作员工根据手工取样，化验分析效体内的碱液浓度,经分析合格后,才由现场操作员工手动操作进行出料,成品碱消耗大,且浓度指标不稳定。这种人工出料方法自动化程度非常低、操作员工工作强度大，生产效率低下，能耗高，不能满足企业节能降耗、增强竞争力、大规模现代化的生产要求，实现蒸发装置出料操作的自动控制，是我们这次仪表控制系统改造的主要课题。 蒸发DCS控制系统改造实施方案 1、蒸发工艺流程介绍： 蒸发工序采用两套二效顺流工艺，即将离子膜工序输送来的30%离子膜烧碱送入Ⅰ效蒸发器、Ⅱ效蒸发器中，用蒸汽进行加热，使碱液在蒸发器内沸腾，除去其中的水分，浓缩成45%的成品碱，然后将45%的碱液用泵打入升膜蒸发器，继续进行蒸汽加热，使碱液在升膜蒸发器内沸腾，除去其中的水分，浓缩成72%的碱液，送到固碱工序进行熬制成固碱，工艺流程图如下： 2、PKS C200 系统监控及控制回路说明： 蒸发工序应用PKS-C200系统系统主要完成碱液蒸发过程中的工艺参数监测与控制,各工艺设备运行状况的监测与逻辑控制,工艺生产及工艺设备的安全联锁控制等，完成常规仪表所无法实现的中央统一显示、操作、工艺参数报警显示、工艺参数趋势记录，实现了蒸发工序的两套装置的Ⅰ效蒸发器、Ⅱ效蒸发器、升膜蒸发器的液位自动调节，蒸发装置中的蒸发器的液位控制是蒸发工艺流程操作中的重要步骤，控制液位过高使蒸发器内部的汽液分离空间过小，会造成二次蒸汽带碱增多，碱损失大；控制液位过低，又会降低了蒸发器内部的压力，使碱液过早地在蒸发器加热段内沸腾，造成蒸发器加热段快速结晶，恶化了加热段的导热效果，加大了操作难度。 3、效体成品碱温差出料自动控制方案说明： 为了解决效碱自动出料控制的难题，我们成立了QC小组，翻阅大量技术资料，借鉴国内同行现有的温差出料控制方案，来制定自己的出料控制方案。我们使用的出料自控方案主要是使用“温