試样加工岗位作业指导书.doc

试样加工岗位作业指导书 目的 一 适用范围 适用于金属材料检测的试样加工。 二 岗位职责 负责金属材料样管的验收、试样加工、标识、交接和母体样保存处置。 负责加工设备的维护、保养和加工现场的“7S”工作。 负责在实验室信息系统中样品的流传。 负责中心安排的其它任务。 班长负责本班的绩效考评、工作安排和劳动纪律。 试样加工人员对试样的质量负责。 班长负责本班的安全管理工作，是班组安全管理责任人。 班长负责本班的质量管理工作，是班组质量管理责任人。 班组负责本班的生产安排和交接班。 三 岗位要求 能熟练操作相应的机加设备，加工出来的试样满足标准要求。 四 工作流程 1 接班 1.1 接班员工应准时到达作业现场，穿戴好劳动防护用品。 1.2 班长提前五分钟到岗，对上一个班的检测完成情况、环境卫生情况、系统录入情况、物品摆放情况、设备运行情况进行交接确认。 1.3 班长组织召开班前会，安排工作、传达要求、收集员工意见、做好记录。 2样管的验收 2.1样管数量的验收：要确保制取全部试验所需项目试样。 2.2样管质量的验收：能满足试样制取的尺寸要求，样管的两端面要相对平行，便于取样时装夹。 2.3样管上的钢级、炉号、批号、规格或实验项目应清晰可见、完整。 2.4样管表面应无明显的缺陷。 2.5：对不符合要求的样管视为不合格、不予验收，并通知送样人员。 3 加工要求标注 3.1对已验收的样管重新标明钢号、批号和当班的日期，以便于留取试样母体。 3.2试样母体样为单样的只标明钢号、批号和当班日期。 3.3一批样管为多个的的除按3.2标明标注外还需标明A、B、C或管号明示区分。 3.4根据合同号在信息系统中落实加工要求（项目、数量、尺寸、方向、位置）。 3.5在样管标注拉伸、冲击和化验等加工要求，包括试样尺寸、方向和位置等。厚壁管要求在加工前或加工过程中用记号笔在样管上划线加工位置。 3.6试样在各个工序后都要进行标识，做到清晰可辨。 4试样加工 4.1锯切工序： 4.1.1 样管锯切位置选取： ① 将样管放置在V型块上，找准中心，使锯条的中心与样管中心基本重合。 ② 将找准中心的样管先向前移动所锯试样宽度1/2的位置锯切，锯切完成后再将样管向后移动所锯试样的宽度锯切，注意要留足后续加工所需的加工余量。 ③ 所有试样的两个锯切面应保证相对的中心对称。 ④ 取制的位置符合要求。 4.1.2 条状试样的切取： ① 直条样直接锯切出符合试样宽度加工要求即可，加工余量为1—2mm左右。 ② 带肩试样要按肩宽的要求来锯切相应宽度的直条样。 ③ 对锯切好的试样进行标识（成品试样的尺寸、类型、批号）。 4.1.3 圆棒试样的切取： ①在管体上锯切出有足够车削加工余量的四方条状样即可（厚壁管注意位置）。 ②对锯切好的试样进行标识（成品试样的尺寸、类型、批号）。 4.1.4 冲击试样的锯切： ①横向冲击在管体上锯切出宽度为60±0.5mm的板样（厚壁管注意位置）。 ②纵向冲击在管体上锯切出12mm宽的条样。 ③对锯切好的试样进行标识（批号、缺口方向）。 ④全尺寸冲击试样铣前应标识好方向，横向冲击样应在切取小试样前两边中一边用记号笔划一横线，纵向冲击样应在端部划一横线，横线两端应不是壁厚内外表，纵向试样分成3个冲击试样时应把横线转移，缺口应开在横线垂直面上。 4.1.5 其它试样的锯切： ①化验样：D≤140mm，切长度30mm左右的环样。 D≥140mm，厚度＜20mm，切长度30mm、弧宽为100mm左右的片状样。 D≥140mm，厚度≥20mm，切长度30mm、弧宽为40mm左右的片状样。 ②硬度样：D≤140mm，切长度为20-40mm环样。 D≥140mm，切长度为20-40mm、弧长为60mm左右的片状样。 ③金相试样：切长宽为25x25mm的块状样。 ④扩径试样：切长度为12mm左右的环样。 ⑤管环拉伸样：切长度为17mm左右的环样。 ⑥对锯切好的试样进行标识批号。 4.2铣床工序 4.2.1条状拉伸样的铣床加工 ①用平铣床把两边试样两边铣平。具体如下： 用虎钳夹紧试样，夹持部位为壁厚处，校正试样，先铣平一端面，再以已铣平的端面为基准，夹持壁厚处，铣总宽度尺寸到位。 ②用立铣床把中间平行部分铣到规定的尺寸。具体如下： A 计算试样每边的加工量。 B 用两台虎钳夹持试样，分别夹持两端部分，校正两台虎钳钳口夹持试样的平行度为0.2mm。夹紧试样，用立铣刀加工中间W宽度和R圆弧，在铣削过程中不得再移动工件，一次装夹后铣削W±0.2mm尺寸，并用游标卡尺测量平行度，保证平行度为0.1mm。 C 粗铣到（加工量-0.5）的尺寸，每次进刀从过度弧开始，每次