第1章UG加工环境.doc

第1章 CAM基础知识与操作流程 本章要点 1.介绍何谓计算机辅助制造（CAM） 2.辅助加工基础知识 3. UG/CAM的加工环境 4、掌握UG加工流程 5、掌握操作导航器结构和用途 6、掌握4个参数组的概念 1.1 CAM 简介 UG是一个完全集成的CAD/CAM/CAE软件集，它致力从概论设计到功能工程分析到制造的整个产品开发过程，是业界最重要之整合性。UG/CAM系先科技作流程，UG/CAM具备有强大的功能，可以实现对极其复杂零件及特殊零件的加工，可满足工业界的需求，另一方面对使用者而言，UG/CAM是一个易于使用的编程工具。因此，UG/CAM 应当是相关企业及工程师的首选。特别是已经把UG/CAD当作设计工具的企业，更应当使用UG/CAM作为编程工具。 UG/CAM 可以编写铣床、车床、线切割等数控机床的加工程序。本书专门讲述UG/CAM的数控铣削加工的NC 程式的编写方法，并对相关的铣削加工知识进行详细的说明，也适用于三轴加工中心的程序编写。 UG/CAM 的功能强大，应用它进行NC程序编写，学习内容当然比较多，因此，要学好UG/CAM，关键在于多实际操作，反复练习，通过实际操作来理解和掌握NC程序编写的技能。一旦掌握了UG/CAM，你会发现使用UG/CAM将使得NC程序编写工作变得轻松容易。 所谓CAM(Computer Aided Manufacturing)计算机辅助制造即借助计算机强大的计算功能，针对特定的工件特征及轮廓进行分析，以自动产生可加工特定工件的数控机床NC程序。就一般的机械零件而言，若其工件特征为简单形式，则数控机床的程编人员可以人工方式编写相应的NC程序，但若工件特征相当复杂，其NC程序的编写则非编程人员以人工方式所能完成，此时唯有借助计算机的辅助及相关计算原理，自动产生NC程序。由于计算机可自动绘制出刀具中心运动轨迹，编程人员可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改，以获得正确的程序。又由于计算机自动编程代替程序编制人员完成了繁琐的数值计算，可提高编程效率几十倍乃至上百倍，因此解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。因而，自动编程的特点编程工作效率高，可解决复杂形状零件的编程难题。 1.2.1 為利用CAM 自動產生刀具路徑的結果，CAM此時即可藉由此一刀具路徑自動產生如圖1.2.2 相應的NC 程式。 1.2 辅助加工基础知识 1.2.1 数控加工刀具的选择 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程序高的特点，一般包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要连接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。与普通机床上所用的刀具相比，数控刀具有许多不同的要求，主要有以下特点： 刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小； 互换性好，便于快速换刀； 寿命高，切削性能稳定、可靠； 刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； 刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； 系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、被加工表面的精度、表面质量要求、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：合理选用刀具的材料，尽量选用通用的标准刀具和不需重磨刀片的可转位机夹刀具，安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在保证安全和满足加工要求的前提下，刀具长度应尽可能短，以提高刀具的刚性。 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，而且在走刀时，每两行刀位之间，加工表面不可能重叠，总存在没有被加工去除的部分，每两行刀位之间的距离越大，没有被加工去除的部分就越多，其高度（通常称为“残留高度”）?就越高，加工出来的表面与理论表面的误差就越大，表面质量也就越差。加工精度要求越高，走刀步长和切削行距越小，编程效率越低。因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很密，故球头刀常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀或R刀（带圆角的立铣刀）。Z，再用较大的钻头进行钻孔，最后用所需的钻头进行加工，以保证孔的精度。在进行较深的孔加工时，特别要注意钻头的冷却和排屑问题，一般利用深孔钻削循环指令G83进行编程，可以工进一段后，钻头快速退出工件进行排屑和冷却，再工进，