路基填筑(過渡段三背)施工工艺.docVIP

路基填筑（过渡段、三背）施工工艺、方法与技术措施 ⑴ 路基填筑施工工艺 路基填筑施工工艺见图3-4。 施工准备：对沿线的地质情况和土质进行调查核实，并进行取样试验，确保第一手资料完备准确。编制土石方调配计划，合理选用施工机械，安排施工人员。按设计放出用地界桩，路基堑顶、路堤边脚、排水沟等具体桩位，并设置护桩。 地基处理：根据设计资料和现场情况对软弱地基进行处理。 填筑试验段：采用现场试验的方式来确定不同填料的填筑厚度、压实机械、压实遍数、最佳含水量等施工参数，为路基填筑提供施工依据。 填料拌和：改良土、级配碎石拌和站拌制。 分层填筑：在路基面全宽纵向方向插杆、挂线水平分层填筑，每层填料松铺厚度不大于30cm，不小于10cm，同种材料的填筑层累计厚度不小于50cm，每层顶面整平并做成路拱。按照试验段测定的填料松铺厚度、含水量、设备最佳组合、碾压遍数和速度等进行施工。 分层碾压：对本合同段的填土路基采用机械压实方式对路基和路堤进行压实和复压。 边坡整形：边坡采用YZP5A型边坡压实机压实，并按设计坡度纵横挂线刷坡去掉超填部分，再及时进行防护绿化，以防雨水冲刷破坏边坡。整修后的路肩线、坡角线及边坡几何尺寸满足设计要求。 ⑵ 路基填筑施工方法与技术措施 路基填筑横向按全宽施工，三阶段、四区段、八流程，分层填土、平整、碾压、检测。每填层用平地机平、压路机碾压；每层厚度不大于0cm且不小于1cm，不得倾填。 路基填筑前先对填筑区地表附着物和腐植土等杂物进行清理，然后将原地面碾压夯实，如果松土厚度大于30cm，先将松土翻挖，分层回填压实或按照设计要求对地基进行加固处理。 填筑前选择试验段根据确定的施工方法作摊铺压实工艺性试验，确定工艺参数。对每种碾压方案、不同的填料均要做填筑工艺试验。 对于半填半挖和旁山地段的路堤，填筑前先做好靠山侧的引、排地表水工程（如排水盲沟等），然后进行路堤填筑施工。 在地面横坡陡于1：5的稳定斜坡上填筑路堤时，填土与原地面衔接处挖成不小于1m的台阶，然后再进行填筑施工。 在填筑期间和填筑完成后进行路基沉降观测，选择有代表性的部位埋设沉降观测标志，进行工后沉降分析。根据分析结果及时调整路堤填筑预留沉落量，必要时调整压实工艺参数，确保路基工后沉降量不大于20cm，沉降速率小于5cm/年，桥台台尾沉降量不大于10cm。路基边坡压实采用我局自行研制的YZP5A型边坡压实机，保证边坡压实质量。其作业如图涵洞通道及桥台台背回填在结构物圬工强度达到规定要求后进行。施工时按自下而上分层填筑，每层松铺厚度不大于30cm，并严格控制含水量，用小型手扶振动压路机械压实挡土墙地段待墙体砂浆或混凝土强度达到设计的100%时，进行分层填筑，填筑时按设计及规范要求同步施作墙后反滤层，墙后填土采用小型机夯实。 涵洞填土50cm内采用轻型静载压路机压实，压实度不小于95%。 锥体处回填采用透水性好的填料填筑，小型手扶振动夯夯实。锥体填土填至设计标高后，按设计边坡进行刷坡修整，开挖锥体护坡基础，砌筑浆砌圬工。 铺设土工网时，要将强度高的方向置于垂直受力轴线方向。 土工网之间的联接要牢固，在受力方向联接处的强度不得低于材料设计抗拉强度，并根具设计进行加筋。 土工网的铺设不允许有褶皱、扭曲、重叠，连接采用缝接法连接，接缝不得小于20cm，要用人工接紧，使其均匀、平整、紧贴下承面，采用插钉等措施固定。 铺设土工网的下承面要平整，严禁有碎、块石等坚硬凸出物。 当土工网摊铺好后48h内上面必须填筑，以避免其受到阳光过长时间的直接曝晒影响其性能。 （3） 水泥揽拌桩施工 水泥揽拌桩施工采用水泥揽拌桩机成孔，利用粉体喷射搅拌法原理，用空气压缩机将粉体（水泥、石灰）输送到桩头，并以雾状喷入加固地基的土层中，并借钻头的叶片旋转，加以搅拌，使其充分混合，形成水泥土桩体，与原地基构成复合地基，从而达到加固软弱地基的目的。 拟采用GZB-600型深层搅拌机，另外配备粉体发送器、空气压缩机等设备。 ①施工准备： 首先对水泥揽拌桩设计位置进行地表清除，场地平整，桩位放样，然后组装、架立水泥揽拌桩机，检查主机各部分的连接并进行调试。 在不同地质地段进行成桩试验，至少试桩10根，从而确定水泥揽拌桩施工的各种技术参数：喷头转速、提升速度、搅拌速度、水泥用量等。在以后的施工中严格按照试验桩确定的各种参数进行施工控制。 ②施工工艺流程： 平整原地面→测量放线→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉→强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位。 施工工艺与技术措施： 钻机定位：调整钻机使导轨垂直、钻头对准桩位，同时准备好合格粉料装入粉体发送器的灰罐内。桩位偏差不大于5cm，垂直度偏位小于1.5%。 钻头下沉：根据试桩确定的各种技术参数，启动钻机及空压机、放松起吊钢丝绳，使钻头