路基附屬及环保(抗滑桩施工工艺).docVIP

抗滑桩施工工艺 一、工艺概述 适用于整治滑动面以下有稳定岩土层的大体积深层滑体和复活的古滑坡体，也适于整治处于滑动阶段的滑坡，尤其整治有软硬互层的滑体，效果更佳。 在新建工程中，对影响或危及领近建筑物安全的坡体开挖工程，也采用抗滑桩。 二、作业内容 1、测量放样；2、施工准备；3、桩身开挖；4、出渣；5、绑扎护壁钢筋；6、护壁立模；7、灌筑护壁混凝土；8、拆模；9、绑焊下放钢筋笼；10、主筋下放及固定；11、灌筑桩身混凝土。 三、质量标准及检验方法 1、原材料检验 ①、水泥：宜用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告。 ②、砂：中砂，含泥量不大于2%。 ③、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告。 ④、垫块：用1：1.25水泥浆埋18~22号钢铁丝提前预制。 2、抗滑桩施工质量检验 ①、抗滑桩主控项目质量检验标准见下表。 主控项目施工质量要求、检查数量及检验方法 分部项目 序号 检验项目 质量要求 检查数量 检 验 方 法 桩孔 1 桩孔断面尺寸 应符合设计要求 检查5~10个断面 尺量 2 桩孔孔型 应符合设计要求 全部检查 观察、测量 3 桩孔孔底持力层 应符合设计要求 全部检查 现场鉴别 钢筋骨架 4 钢筋骨架加工，连接和安装检验 应符合设计要求 全部检查 观察、测量 5 竖向主筋或其他钢材的接头应避开土石分界线和滑动面处 应符合设计要求 全部检查 观察、测量 6 钢筋接头施工质量 符合TB10424规定 桩身混 凝土 7 抗滑桩混凝土强度 应符合设计要求 每100m3混凝土取1组试件，不足亦取1组 试件做抗压试验 8 抗滑桩混凝土灌筑 应符合设计要求 全部检查 低应变检测 地面排水及桩顶 封闭 9 地面排水及桩顶封闭所用混凝土强度 应符合设计要求 每100m3混凝土取1组试件，不足亦取1组 试件做抗压试验 ②、抗滑桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量和检验方法见下表 序号 项 目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法 1 钢筋骨架在承台以下长度 ±100㎜ 全部检查 尺量 2 钢筋骨架直径 ±20㎜ 3 主钢筋间距 ±0.5d 尺量检查不少于5处 4 加强筋间距 ±20㎜ 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20㎜ 6 钢筋保护层厚度 不少于设计值 吊线尺量 7 钢筋骨架垂直度 1% ③、桩孔的允许偏差、检验数量和检验方法见下表 序号 项 目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法 1 孔位中心 50㎜ 全部检查 测 量 2 倾斜度 0.5% 四、施工设备 卷扬机、电焊机、风钻、风镐、水泵、通风机 五、施工准备 ①、施工场地必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，以利施工。现场四周设置排水沟、集水井。 ②、按施工图准确放线，放出中心线和桩径，并认真进行技术复核，经现场监理确认后，才能开挖桩身。 ③、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思相、组织、措施都得到落实。 七、工艺及质量控制流程 ①、测量放样 开挖前，要氢桩中心位置向桩的四边引出4个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 ②、开挖准备 1）、在井口上竖立小卷扬机出渣、进料，起吊高度应高出井口1.5m以上，搭设临时风雨篷，做好井口排水沟。为施工人员安全，为施工人员安全，井口设栏杆。 2)、一般每一个井口安设1台卷扬机作为提升牵引设备，置备吊用箩筐。 3）、配置井开挖用的镐、铲、锹和钻岩机，风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。 4）、配备井内用的低压线、通风设备。 5）、当井内有地下水时，还应配备潜水泵。 6）、设置观测滑坡变形、位移的标志。制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。 ③、桩基开挖 1）、井口部分：根据桩身井口段土质情况，将井口挖至2~3m深时，即可立模灌筑护壁。此节护壁在井口0.5m范围内加厚至50cm，这部分称之为“锁口”。锁口用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面要平整，并略高出原地面0.25m。 2）、桩基掘进：采用边开挖过支护的方法，一般每节挖１～１.5m后，沿井壁立模灌筑一节钢筋混凝土护壁。具体开挖深度视地质情况确定，一般石质风化碎或有地下水出露地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖１m左右。为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风枪。 ３）、井下放炮：对开挖中遇到孤石或基岩石质较坚硬地段，多数采用风枪钻浅眼爆破。开挖顺序应先挖中间，后挖井壁四周。 ④、出渣 井内采用人工出渣，使用小卷扬机做提升设备，用箩筐把渣运出。 ⑤、护壁扎筋、立模 1）、为保证桩井开挖的施工安全和质量，桩井采取边边护的方法施