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叶片加料筒排气系统的改造 　　摘 要：对叶片加料排气效果差的现状进行分析、改进，提高加料排气效果，确保叶片加料排气系统畅通。通过在叶片加料排气系统中设计、加工、安装热水清洗装置；以及对叶片加料排气系统滚筛转网毛刷进行改进等措施，达到不断提高加料排气效果，改善现场操作、工作环境的目的，从而提高叶片的内在品质。 　　关键词：叶片；加料筒；排气系统 　　前言 　　叶片加料筒是徐州生产，1999年投产使用至今，其设备老化严重，部分功能退化。尤其是该加料机的排气效果差，筒内雾化的料液和水汽常逸出筒外，造成料液浪费与环境污染。为此，有必要对叶片加料排气系统进行剖析。该排气系统主要由排气管路系统、循环风机、加料筒、加料筛网清理毛刷和筛网等部分组成。混合后烟叶中的料液雾化颗粒、水汽经筛网、清理毛刷、风机、管道等排出。加料筛网在滚筛减速机的驱动下旋转，其作用是防止筒体内的物料被风机抽出筒外，其清洁程度的好坏直接影响加料排气效果；筛网清理毛刷直接作用在加料滚筛筛网上，对加料筛网进行有效清理，从而确保叶片加料排气系统畅通。 　　1 设备现状 　　加料排气系统由于设备老化，排气效率下降，无法将加料生产中产生的水汽及雾化的料液经排气管道完全排出室外，导致水汽及料液雾化颗粒窜至操作现场，致使现场工作环境比较差。筛网安装位置有限，不便人工对其清理，排气筛网上粘附物料后会影响排气效果，使筒内料液与水汽溢出筒外，对生产环境造成影响。所以，必须要对筛网进行有效清洗，确保排气系统畅通。但排气筛网安装在出料斗上方位置，且内部空间位置狭小，离地面较高，不便对堵塞的筛网进行人工清理。 　　2 原因分析 　　（1）加料排气系统的筛网易粘附物料，特别是粘附到网孔的物料不易清理，造成排气系统不畅通，排气效果差。物料在经过加料工序后，叶片中含有糖料等粘性物质，叶片粘度大，碎叶片易粘附在筛网上，随着筛网的不断旋转运行，虽然有部分碎片散落在加料出口端的振槽上，随物料一起流入下一道工序。但大多数的碎片在糖料分子的亲和力和排气风机的吸附力作用下，排气筛网上的物料会越积越多，造成网孔堵塞。而且，筛网上的碎叶片在糖料的作用下，易与灰尘一起凝固成块。筛网上的粘附物含有糖料等粘性物质，随着糖料水分的散失，糖料的粘度变大，筛网上的碎叶片、糖料以及从排气风机吸附到筛网上的灰尘等混合物易凝固成团、结块，且凝固物较硬。在实际维修中，维修工需要把整个筛网拆卸下来，用热水浸泡，然后用细钢针对每个网孔进行疏通。这种做法费时费力，也不能满足目前的生产模式。 　　（2）加料排气系统的筛网清理毛刷由于设计、安装时选型不合理，刷毛耐热性差，运行一段时间后刷毛弯曲，导致毛刷与筛网间隙变大，这时毛刷很难将吸附在筛网上的物料清理干净。虽然毛刷与筛网的间距可作一定量的调整，但用不了多久刷毛又会发生弯曲，毛刷的清洁功能降低，附着在筛网的物料不断向网孔渗透，造成网孔堵塞，排气系统不畅通。 　　3 改进与设计 　　针对以上状况，完善、改进叶片加料排气筛网堵塞问题，提高叶片加料排气效果。通过加装筛网水清洗装置以及对筛网清理毛刷进行重新改进等措施，来逐步提高、改善加料排气效果。具体改进、设计步骤如下： 　　3.1 设计筛网水清洗装置，对加料筛网进行有效清洗、疏通 　　由于加料排气筛网堵塞后，不便对堵塞的筛网进行人工清理。借鉴空调喷淋室的工作原理，想法在加料排气筛网的四周设计、安装喷水管，管壁四周钻喷射小孔，由小孔喷射出带有一定压力的水来清理、疏通堵塞的筛网，使排气系统运转正常、有效。为此，利用一系列管道器件，接到自来水管上组成一组封闭喷水系统。开关阀门安装到操作工便利的位置。这样，每班生产结束后，操作工及时打开阀门对转网进行清洗。经过一段时间的运行，发现筛网上的积垢清理并不彻底，筛网清理效果不理想。主要原因是：筛网上的积垢含有糖料等粘性物质，属碱性、粘性大，冷水不能将其软化、松散，清理毛刷就不能将筛网上的积垢完全清理掉，此种方法清理效果不佳。 　　将蒸汽和自来水混合后引入筛网水清洗装置上，用于对冷水进行加热。由工艺规范可知：凝固后的糖料溶解温度在55℃，当清洗热水温度接近凝固后的糖料溶解温度时，凝固后的糖料清洗效果较好。为此，决定将清洗水温度设置在55℃左右，温度计测得蒸汽和自来水混合后水的温度，55℃即为筛网水清洗装置工作用水的最佳温度。这样，在蒸汽压力和水压的共同作用下，55℃的热水既能软化、松散筛网上含有糖料等粘性物质较大的积垢，使积垢变得较易清理；再加上热水对水中铁锈、水垢等易堵塞圆孔的杂质有软化功能，就保证了喷水圆孔时刻畅通，使排气筛网有了很好的清洗效果。同时，为便于操作，在蒸汽阀门及冷水阀门后安装220V电磁阀，用按钮来控制电磁阀的开关，从而实现筛网水清洗装置的自动控制。 　　3.2