合理润滑技术在矿山机械维修中的运用.docVIP

合理润滑技术在矿山机械维修中的运用 　　摘 要：合理润滑技术是确保矿山机械的正常运行的一大要点。本文主要分析了当前矿山机械润滑过程中的常见问题，并探讨了合理润滑技术在矿山机械维修工作中的具体运用。 　　关键词：合理润滑技术；矿山；机械；维修 　　矿山上所使用的机械设备常常是一些体积庞大的大型专用机械，这些机械如果出现故障，就会直接影响到矿山开采工作的顺利开展，造成矿山开采企业的经济损失，延误工期。而合理润滑技术在矿山机械中的使用，就能有效的降低矿山机械故障的发生率，确保矿山机械的正常工作性能，这就成了当前矿山开采企业一个十分重要的课题。 　　1.矿山机械润滑过程中的常见问题 　　润滑技术是矿山机械维修中的一项重要技术，因为矿山机械在实际使用中极容易出现磨损，进而导致各种故障，直接导致维修成本的增加，大大减少了矿山企业的经济效益，事实说明，阻碍矿山机械正常工作的主要因素有： 　　第一，一些矿山机械生产企业缺乏与时俱进的机械润滑知识，所生产的润滑油性能不好，导致机械部件之间发生较大的磨损。少数企业甚至在设备保养书上要求使用劣质的机械油与钙基脂等润滑油，这就无法发挥矿山机械的最佳性能。 　　第二，矿山润滑工作不够专业。一些矿山机械维修人员持有的润滑知识不够专业，不能使用适量的润滑油，引起润滑性能不佳。再有，就是缺乏专业人员的现场指导，维修人员的润滑操作违规进行。 　　第三，一些矿山机械的工作结构复杂，很多位置需要润滑，并且每一次进行润滑都需要很多油脂，润滑工作量大，一些维修人员仍然习惯使用油枪进行手工加脂，这就大大降低了润滑工作的效率。 　　2.合理润滑技术在矿山机械维修工作中的具体运用 　　2.1充分利用油液检测技术 　　矿山机械的数量比较多，不能停留于依靠拧扳手换油或换油前进行取样理化分析来完成工作。我们应该充分利用好科学技术，使用先进的油品监测仪器来检测润滑油中磨粒，并结合油品物化测试，来明确润滑油的组成与性能。油液检测技术可以帮助企业制定科学的换油周期，并提供科学的换油指标基础，对于设备用油的污染原因进行分析，最终有效检测矿山设备的磨损失效情况，以便制定出合理的润滑技术方案。 　　2.2变被动的设备管理为主动的维护保养 　　当前矿山企业已经普遍提高了对设备润滑的重视程度，很多矿山企业开始奉行“以养代修”的预先养护理念。预先养护即主要检测引起设备磨损的根源性油品参数，延长机械的使用寿命，将故障遏制在萌芽阶段，尽量降低机械故障维修造成的损失。我国很多矿山企业的设备目前还是停留在被动维修阶段，只有当坏了才会修理。这种陈旧的维修模式严重影响了设备的工作效率，大大浪费了资源消耗。而实行油品状态监测与污染控制技术，能逐渐避免被动维修，最终转变矿山企业的维修策略。 　　2.3 对润滑油品进行升级管理 　　随着科学技术的突飞猛进，矿山机械设备的品种逐渐变多，为了确保矿山机械能正常工作，要重视升级润滑油品，最终使得润滑油性能符合矿山机械的实际需要。比方说，应当使用-HM46抗磨液压油和-HL46普通液压油的液压系统；使用-CKD220重负荷齿轮油和13号双曲线齿轮油的固定齿轮箱。并且，应该慢慢将复合钙基脂润滑油转变成合成油。还有，应该每隔一段时间就对电子版润滑卡片进行升级，并且把它放置于显眼处，以便有效提醒维修人员做好矿山机械的定期升级。 　　2.4 改进升级润滑设备 　　矿山机械设备的更新升级，要求润滑的部位越来越多，因此，要确保现代矿山机械的润滑要求，必须保证有足够的维修效率，这就需要升级润滑设备。 　　2.4.1运用移动式干油集中加注泵 　　这种装备不仅工作效率高，而且加脂压力大，操作起来相当便捷，特别是在全面润滑矿山机械滑时，省力又高效。这种供油设备的压力在30～40MPa时，每分钟可供油30～100mL，润滑脂的一次容量能够增加至20L。 　　2.4.2适当增加油嘴 　　在购买矿山机械时，应该在购买协议中标明由生产企业负责安装，并且应当交由专业技术人员做好改装，结合实际情况适当增加油嘴。 　　2.4.3使用空毂润滑技术 　　注意在安装机械时，轴承部位涂抹润滑油的量应该是轴承内部的 ～ ，并且应该在两侧与圆周各个滚动体上涂抹均匀。 　　2.4.4改进干油集中润滑系统 　　自动泵站会使用电动或气动干油集中加注泵站，负责矿山机械行走部位的润滑，通常采用4m3电动挖掘机行走干油集中润滑系统，这个系统油箱容纳量是2～100L，可以承受30Mpa的公称压力，常常使用NLG0～2号极压锂基脂作为润滑材料，工作是PLC控制。再者，为了方便润滑操作，应该每隔一小时进行润滑。还有，在泵站安装时，一定要重视选择合理的位置，特别是留够添加锂基脂的操作空间。还要防止其他运行设备影响泵站的工作。