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对土建施工建设中混凝土施工技术的几点探讨 　　【摘要】 土建工程是比较复杂的大型工程项目，涉及到现场的诸多环节且大多为交叉活动。混凝土施工属于现阶段土建的主要途径，已经被大范围地实践于土建工程的建设环中，其操作技术能够显著影响整个土建工程的质量。本文立足于土建工程中混凝土操作技术的现实状况，初步探究了混凝土操作技术的关键点以及当前施工过程中存在的弊端，并以此为基础提出混凝土操作技术的完善措施，以期推动土建工程中混凝土操作技术的强化，进而提升整个土建工程的质量。 　　【关键词】 土建工程 混凝土 施工技术 　　引言 　　现阶段的土建工程中，混凝土施工占据着相当关键的地位，为土建工程提供了无可替代的保障作用。然而，最近几年土建工程频发不止的安全问题使国家将更多的目光投向于土建工程领域，为应对此问题，国家也将土建工程的质量标准做了很大的提升。其中，混凝土技术的质量标准最为严格，不管是土木工程施工，或建筑工程施工，均需要严格加强混凝土技术的质量标准。混凝土施工技术的关键点包含下述几大内容，文章将利用整个篇幅逐一详细阐述混凝土施工的几大关键要素。 　　一、施工准备阶段的混凝土施工技术 　　在混凝土浇筑时，操作者需要将土建的全部安全技术内容向施工工作者予以告知，也就是所说的技术交底。在混凝土浇筑时，还要将某些需要特别注意的内容向每个操作队加以强调，例如柱和梁、梁板和剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距以及振捣时间等[1]。出于规避振捣器在工程施工环节出现意外问题的考虑，施工环节既要将混凝土浇筑的有关机械准备好，又要预留一个用以替换的振捣器。并将所有施工机械予以检查，为正常施工提供保障。同时，还要为潜在问题制定相应的处理预案，并配备相应的工作者应对施工过程中产生的各类故障。此外，由于天气能够显著影响施工环节，需要制定差异化的应对方案。如在雨天开展操作时，需要用塑料薄膜将混凝土盖好，为混凝土施工的正常开展以及混凝土质量提供必要的保障。为了深入保障工程的质量，要提前按照工程要求和所处的季节特征，做好相应的季节应对准备。对全部的机械、模具予以检测，对钢筋和模板等的规格和数量执行严格的控制，对模板的稳定性和密合性执行严格的控制，保障施工结果可以满足国家在此方面的相应要求，也就是国家质量验收评定标准。当开展混凝土浇筑时，还要将所需材料、钢筋以及模板予以严格的检测和验收，从而使工程材料能够满足相应的质量标准。 　　二、混凝土浇筑过程的施工技术 　　混凝土浇筑涉及到复杂的工序，若想使混凝土施工得以顺利开展，要在操作过程中严格根据有关要求开展，才能保证混凝土的施工质量。为了在施工过程中防止混凝土浇筑时发生离析的情况，在混凝土浇筑的高度高于两米的时候，要采用滑槽这种设施辅助下落浇筑，在浇筑的深度大于八米的时候，要采用带有节管的震动串筒辅助浇筑，在这浇筑的过程中，由于浇筑的深度太深，为了确保工程质量，所以在浇筑的时候要分层浇筑。混凝土浇筑所选择的详细步骤如下：在开展浇筑时，应当核对模板的有关参数，特别是钢筋的布局、混凝土垫块的数量和预埋件的布局等问题，上述问题均涉及到混凝土的施工质量。因此，应当予以严格检查。检查完毕还应当把审核结果进行记录，方能使使上述信息得以有效利用。除此之外，应当在第一时间清理模板上的无用物品和钢筋的不净物。待全部审核均过关之后，方可开展混凝土的浇筑。当钢筋、支架和模板等产生偏差时，应当在第一时间采取行动，各尽其责。就模板的连接处来说，需要强化连接处的严密性，规避连接处的堵塞问题出现。尤其是对混凝土结构物的结构特性竖向分布时的浇筑，应按由低至高的顺序，开展逐层浇筑。详细而言，即为先从底部开展浇筑以确保水泥砂浆和混凝土具有足够的整体性。混凝土的浇筑环节不应当断档进行[2]。混凝土的路上时间、浇筑时间以及暂停时间应在混凝土的初凝时间之内。若暂停时间一定要超过初凝时间，需要提前设置施工缝。然而，此处为混凝土的已浇筑和新浇筑的结合点，造成结合效果欠妥，成为建筑的弱化点，因此提前设置施工缝的位置需要位于承担剪力不大且利于擦皮做的位置。混凝土在浇筑入模后需要在第一时间完成充分的振捣，保障新入模的混凝土可以充满模具的全部角落。需要依照逐层下料、逐层振捣的原则，将每层厚度严格控制于标准要求之内。浇筑时需要配备专人进行检查，经常敲打处于浇筑位置的墙柱模板，从而清除影响混凝土质量的气泡，继而能够保障混凝土操作结果具有正确的外观和光滑的表面，使混凝土的全部性能达到规定的要求，强化混凝土的浇筑质量。 　　三、混凝土捣实过程的施工技术 　　完成混凝土浇筑后要对混凝土进行振捣。并非一经出现混凝土浇筑就要用振捣器进行混凝土振捣。其具体的步骤应为如下所述：首先应当测量浇筑的混凝土的厚度，其次依照该厚度和面积确定相应的振捣器。以平面振捣器为例，其应