工业管道现场焊接质量控制.docVIP

工业管道现场焊接质量控制 　　【摘 要】现场焊接是工业管道安装中不可缺少的工序方法之一，直接关系到安装质量与管道的正常运行，因些保证施工现场焊接质量是确保项目质量的关键。本文主要从焊前准备、焊接过程及焊后检验的时间顺序和在人、机、料、法、法、环等因素上对管道焊接质量控制进行叙述，仅供参考。 　　【关键词】管道焊接 质量 现场施工 　　1 焊前准备及焊前检查 　　1.1 焊接人员 　　工业管道通常为压力管道，根椐等级不同有低、中、高压三类；从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》及根椐现场的焊接方法、材料材质及焊接位置的规定进行规范考试，考试合格后，方可从事相应的焊接操作，且焊接合格证应在有效期内。 　　1.2 焊接设备及工具 　　管道焊接所需的焊条电弧、氩弧焊焊机、气瓶、流量计、焊条烘干设备和预热及热处理设置应配备齐全、性能稳定可靠，数据显示准确，施工过程中带电设备应有可靠接地，其焊机电流电压的检定应符合规定范围。 　　1.3 原材料及焊接材料 　　1）材料应由专人进行管理，完整的管理与保管体系制度，以保证材料的采购、入库、保管、发放与回收符合规定。 　　2） 钢管及焊材到达现场，现场材料员按要求检查核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否相符，经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库，并对其登记上账。材料的储存应符合相关规定，露天存放的钢材应做好防护措施。碱性焊条在使用前应按工艺要求进行烘干，通常为加热到350-400℃，保温1-2小时。 　　3）焊材发放时，要核对材料所应用的产品的化学成份、位置、规格、型号、材料和数量，以防有错。对于碱性焊条，现场采用保温桶保温，以防受潮，一次不可领取过多，随拿随用。焊丝使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%。 　　1.4焊接工艺及方法 　　1）在压力管道焊接前，应依据设计图纸文件及引用的标准、规范，并依椐所制定的工艺评定报告定并结合施工现场的实际条件编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书），确定相应的焊接方法、材料及工艺参数，并制定控制焊接过程的措施。如属于首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对该材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告，使管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%。 　　2）施工前应对焊工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求，并做好技术交底记录，焊工必须严格执行焊接工艺，保证焊接质量。 　　1.5 焊接环境要求 　　施焊环境要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与工艺性能。以达到下影响因素时不得施焊： 　　1）当焊件表面潮湿或在下雨、下雪相对温度超过80%以上，且无良好的应对措施时。 　　2）焊接时的风速超过所选用焊接方法的相应规定值：手工电弧焊、埋弧焊：8m/s、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。且期间，焊工无有效保护措施或采取措施仍达不到要求时。 　　3）现场温度过低，低于钢材产生冷裂临界值，未来采取预热和增温措施时。 　　2 焊接施工过程控制 　　2.1坡口加工及组对 　　1）坡口加工：在条件允许的情况下，应尽量采用机械加工坡口，按工艺卡要求的几何形状及尺寸，坡口端面要与管子轴线垂直，预留钝边合理。坡口及管子内外20-40mm范围内要用磨光机打磨出金属光泽。坡口加工后应在四小时内进行焊接，否则在焊前应再次进行清理。 　　2）组对定位：管接头组对前应在确认坡口加工合格、清理质量符合要求，定位焊应根椐管径的大小确定定位焊的点数、长度及厚度，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。组对间隙应合理，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，如壁厚不一致，应按规定进行削薄处理。 　　2.2 焊接过程 　　焊接过程应严格执行工艺文件规定，采用合理运条方法，焊接过程中应观察熔池及焊缝的形成，杜绝管口在振动、应力状态下进行焊接。在焊接过程中一旦出现气孔、夹渣、裂纹、未熔合等缺陷应立即停止焊接，分析原因，经处理后方可继续施焊。 　　2.3 焊接清理 　　焊接过程中应严格清理层与层、道与道之间的焊渣及氧化物，避免夹渣、未熔合的产生，焊后应清理表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅物，保证焊缝外观美观。 　　3.焊后检查检验 　　3.1焊缝外观检查 　　焊缝外观质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行，主要检查焊缝表面成形、余高、宽窄差等，通查采采用检验尺、标准样板、量规、硬度计等进行，100%的外