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连铸新工艺 胡 林 单位：西安建筑科技大学华清学院 城市：西安 邮编：710043 摘要：连续铸钢，均已被世界各国普遍采用弧。文中综述了连铸机结构、特点、工作原理、部件及其作用、操作流程 ，以及日后连铸机的发展前景。 关键词：连铸机，结晶器，二次冷却，铸坯 前言 钢铁工业是世界经济的支柱产业。从矿产资源、能源消耗、生产成本、生产规模、市场需求及发展潜力、环境协调性、加工机使用性能、社会效益等多方面分析。为了迎合现代社会的飞速发展，必须在各个方面加强建设，尤其是新兴连铸工艺发展。 一、我国连续铸钢技术发展概况 我国是连续铸钢技术发展较早的国家之一，早在20实际50年代就已开始研究和工业实验工作。 1957年当时上海钢铁公司中心实验室的吴大柯主持设计并建造成第一台立式工业试验连铸机，浇铸75mmX180mm的小断面铸坯。 由徐宝升教授主持设计的第一台双流立式连铸机于1958年在重钢三厂建成投产。 徐宝升教授主持设计的第一台方坯和板坯兼用弧形连铸机于1964年6月24日在重钢三厂诞生投产，这是世界上最早的生产用弧形连铸机之一。 据统计，到1995年底我国运转和在建的连铸机已有300多台，其中自行设计制造的占80%，由国外引进的只有70台左右。 2004年，我国连续铸钢发展势头强劲，全国连铸比约达96.03%，比2003年提高0.63个百分点。 二、连续铸钢的优越性 简化了工序，缩短了流程； 提高了金属收得率； 降低了能源消耗； 生产过程机械化、自动化程度高； 提高质量，扩大品种。  三、连铸机的工艺流程  由炼钢炉炼出的合格钢水经炉外精炼处理后，用钢包运送到浇注位置注入中间包，通过中间包注入强制水冷的铜模——结晶器内。 结晶器是无底的。在注入钢水之前，必须先装上一个“活底”，它同时起到引出铸锭的作用。这个“活底”成为引锭链。注入结晶器的钢水在迅速冷却凝固成形的同时，其前部与伸入结晶器的钢水在迅速冷却凝固成形的同时，其前部与伸入结晶器底部的引锭链头部凝结在一起。引锭链的尾部夹持在拉坯机的拉辊中，当结晶器内钢水升到要求的高度后，开动拉坯机，以一定的速度把引锭杆从结晶器中拉出。 为防止铸坯壳被拉断漏钢和减少结晶器中的拉坯阻力，在浇铸过程中既要对结晶器内壁润滑又要让它做上下往复振动。 铸坯被拉出结晶器后，为使其更快地散热，需要进行喷水冷却，称之为二次冷却，通过二次冷却支导装置的铸坯逐渐凝固。这样，铸坯不断被拉出，钢水连续地从上注入结晶器，如此便形成了连续铸坯的过程。 当铸坯通过拉坯机、矫直机（立式和水平式连续铸钢机不需矫直）后，脱去引锭链。完全凝固的直铸坯由切割设备切成定尺，经运输辊道进入后步工序。 四、确定铸坯断面和尺寸的依据 根据轧材需要的压缩比确定。 根据炼钢炉容量和铸机生产能力及轧机规格来考虑。一般大型炼钢炉与大型连铸机相匹配，这样可充分发挥设配生产能力，简化生产管理。 要适合连铸工艺的要求。采用浸入式水口浇注时，铸坯的最小断面尺寸为：方坯大于150mmX150mm，板坯厚度大于120mm；若浇注时间不长，则可采用薄壁浸入式水口，浇注的最小断面可以为120mmX120mm。 五、浇注速度（浇注速度） 浇注速度是指每分钟拉出铸坯的长度，单位是n/min，简称拉速。 式中： γ——钢水密度，t/m3； B——铸坯宽度，m； D——铸坯厚度，m。 六、钢的结晶需要两个条件与铸坯凝固结构 1、一定的过冷度，此为热力学条件； 2、必要的核心，此为动力学条件 1-中间等轴晶；2-柱状晶带；3-细小等轴晶体带 七、凝固结构的控制 从钢的性能角度看，我们希望得到等轴晶的凝固结构。等轴晶组织致密；强度、塑性、韧性较高，加工性能良好；成分、结构均匀，无明显的方向异性。 因此除了某些特殊用途的钢如电工钢、汽轮机叶片等为改善导磁性、耐磨耐腐蚀性能而要求柱状晶结构外，对于绝大多数钢种都应尽量控制柱状晶的发展、扩大等轴晶宽度。方法有：电磁搅拌技术；加速凝固技术；加入形核剂。 八、连铸操作工艺 1、温度的控制 主要是使中间包浇注温度在目标温度范围之内。要达到要求，应注意以下几点： 稳定出钢温度，提高重点温度的命中率。 减少钢液传递过程的温降； 应充分发挥精炼设施的调节作用。 2、钢液成分的控制 a、 S、P成分控制； b、 C成分控制； c、 Si、Mn成分控制。 3、钢液纯净度的控制 钢