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AP1000核电管道支架特征综述 　　1. 前言 　　管道支架作为管道的支撑结构，将管道系统的荷载传递至主支撑结构如房屋钢结构，混凝土墙及房屋基础上。管道支架承载管道自重，并保证管道系统在正常运行和事故工况下维持结构稳定性【1】。支吊架的配置（位置、类型）、荷重及热位移对于管道的安全、可靠运行具有非常重要的作用。其性能的好坏、承载是否合理直接影响管道的使用寿命及安全运行，进而影响到整个核岛系统的安全可靠。 　　2. 管道支架的设计因素 　　支吊架的设计必须满足所有管道和设备可能经受的静态和动态的操作条件。在管道构造要求的条件下，支撑系统必须提供和控制由于管道和相连设备的热膨胀和收缩引起的位移。正确的设计必须十分熟悉将要支撑的每段管道的完整周期行为，了解邻近管道的建筑结构、其他管道系统和设备。 　　2.1 支撑定位 　　设计中最主要的考虑因素是确定支撑的位置。根据规范、惯例或特殊计算中允许的支撑空间，并考虑直管段的分段、集中荷载、端点荷载及周边阀门、仪表等在线部件检修的要求和核级管道焊缝的在役检查的要求（ISI）。对于标准壁厚无应力集中的直管段建议支架间距要求见表一【2】： 　　2.2荷载条件 　　建立了满意的支撑位置后需要对每个支撑点上存在的荷载和位移条件进行确定。在设计支承件时，应考虑管道或部件的重量和在电厂和系统运行和试验工况下正常包容物的重量，包括与静压头、动压头和流体流动效应有关的载荷；管道或部件支承件的重量；所支承的系统部件引起的附加静载荷和热载荷以及反作用力；动态载荷，包括由地震和振动引起的载荷；管道热膨胀的影响；锚固件和支承件位移效应；环境载荷，例如风载荷和雪载荷；由内压或外压产生的部件的膨胀或收缩。 　　3.支撑件的类型 　　3.1 板壳型支承件 　　板壳型的部件支承件，如容器的裙座和鞍座，为由板和筒体制成的支承件，一般承受双向应力。 　　3.2 线型支承件 　　线型支承件主要是承受单个正应力分量的支承件。这类支承件也可承受剪应力。这类结构件的例子有：拉伸和压缩的杆、受弯曲的梁和柱、桁架、框架、圆环、弯拱和缆索等。 　　3.3 标准支承件 　　标准支撑件包括刚性支承件，恒力吊架或弹簧吊架，阻尼器，摇臂和振动阻尼器以及结构连接件（如吊耳、垫块、支耳、圆环、夹子、吊环等）。 　　4. AP1000支架类型 　　4.1 锚固型支架 　　锚固型支架限制管道在任何荷载情况下的六个方向的运动。具有如下优点： 　　“去耦”某些管道系统或子系统，使得管道的应力分析问题变得简化并可从核级管道系统中分离出非核级管道系统，以减少非安全相关（NNS）支架的地震分析范围。缺点是会增加管道应力，在管道水压试验后很难重新安装而且由于与管道的焊接会增加NDE检测甚至在役检查的需求。 　　4.2刚性支架 　　刚性支架包括以下几种形式：铰接刚性支架，框型支架、U型螺栓和焊接管卡（Strap） 　　（1） 铰接刚性支架 　　由管夹（Clamp）和铰接刚性支撑杆（Rigid Strut）组成。铰接刚性支撑杆在管道和结构之间以球型垫圈形成刚性连接。在支撑杆旋转角度范围内的微小位移不受任何约束，但在支撑杆轴向方向位移被限制。 　　这种类型支架的优点为铰接的连接方式使得管道在热膨胀方向无阻力运动；减少与管道的焊接，方便再次组装；管夹适用于高温场合，可以和管道一并保温从而减少了对于保温管道的特殊设计；支撑杆可以在安装后进行调节以适应管道定位；同时减少了作用于土建结构上的力矩。缺点为支撑杆具有一定的长度从而导致某些管道部位由于空间限制无法选用该类支架，另外支撑杆的部分重量需要被管道来承担。 　　（2）框型支架 　　框型支架一般由型钢（如W型钢，C型钢，角钢，钢板等）制作而成。其优点为相比铰接刚性支架需要较小的安装空间；材料易于采购与保存；可以在一些特殊的场合使用并可用于同时支撑一组水平管道减少支架数量。缺点为与管道接触面滑动摩擦力较大从而导致结构设计问题；安装后调节困难，虽可以使用垫板，但垫板的加工增加了工作难度与费用；焊接工作量大；支架被保温材料包裹后温度升高使得材料许用应力降低；支架结构和适应性的分析要求根据设计精度的提高而提高。 　　（3）U型螺栓、焊接管卡（Strap） 　　由于是工厂预制的支架元件，在设计与工厂制造时已经考虑了间隙要求，从而降低了现场施工难度，并且相对框型支架而言更容易安装。缺点为只适合较小管径的管道（6”以下），U型螺栓一般用于2”及以下管道；侧向限制能力有限；焊接后存在管卡内部油漆难以修补的问题。 　　4.3 动态支撑（阻尼器） 　　为避免管道系统中不允许出现的拉力和力矩，必须消除管道和其它部件的意外位移，保持它不受动态类载荷（地震、LOCA事件、水锤、射流冲击）