5S问题简答[精].docVIP

5S问题简答 5S概念 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 5S活动效果最重要 问：有些企业领导认为5S很简单，是这样吗？ 答：如果企业领导认为5S很简单，可以肯定这个企业推行5S不会成功。5S管理的最终目的是提升人的品质。如果几个月下来只是地上画了几条线、简单地做了一些标识就认为5S导入了，那是太低估了5S管理的功效了。5S管理改变了日本民族，从一个崇尚“浪人”，随心所欲的民族成为凡事认真、精益求精、追求卓越的民族！之所以有企业领导认为5S简单，恐怕是他没有到真正（！）有效推行5S管理的企业去过。 问：5S能激发出干部工人的工作创意？ 答：是的，这里所谓的创意是指干部工人能够自己去发现问题，主动去思考解决问题的方法并动手去改善。株洲时代集团（原株洲动力机车研究所）负责5S推行的杜经理在与3A公司续签协议时曾经说过：5S有限，创意无限。5S让大家有成就感，充分激发了大家的改善热情。 问：5S是如何强调细节管理的？ 答：5S强调细节管理，细到现场个人工具柜里的工具、水杯、记录本等都要定容、定位、定量。“有规定按规定做”这样良好的工作作风、认真对待每一件小事的良好人品，决不可能通过口号、标语、思想工作来造就，必须在每天8小时的日常工作中通过工作环境的规范化、合理化去加以改变。 问：这样的细节管理会不会束缚员工的创造性思维？ 答：不会。工作可以分为定型工作与创造性工作，5S所要做的是将定型的工作规范化，追求以高效率、规范的工作现场。5S对创造性的工作没有任何限制。 问：5S是不是只对日本人合适？ 答：非也。5S对规范现场、现物，创造高效率、高品质的工作是不可或缺的。成千上万的台湾、韩国、香港、大陆等国家与地区的企业推行5S的成功说明对现场来说，5S十分重要。 何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以S开头，简称5S。 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ?增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ?物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所?物品的放置场所原则上要100%设定 ?物品的保管要定点、定容、定量 ?生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法?易取 ?不超出所规定的范围 ?在放置方法上多下工夫 标识方法?放置场所和物品原则上一对一表示 ?现物的表示和放置场所的表示 ?某些表示方法全公司要统一 ?在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ●消除赃污，保持职场