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目 录 前 言……………………………………………（2） 设计任务书……………………………………… （3） 制件工艺性分析…………………………（4） 确定冲裁工艺方案………………………（5） 工艺和设计计算…………………………（5） 计算凸凹模的刃口尺寸…………………（10） 凹模与凸模的设计与校核………………（14） 模具的其他装置…………………………（18） 模架的选择………………………………（20） 压力机相关参数的校核…………………（21） 附：参考文献…………………………………… (28) 结束语…………………………………………… (29) 前 言 模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。 本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。本人主要做了如下工作： 1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸； 2、确定工艺方案； 3、由以上数据画出装配图。 三、工艺和设计计算 1、排样图设计与计算： 由于板料l50，t=1.0mm,查表《冲压模具设计手册》表2-17，取搭边值得：a=1.5、a=1.5.侧刃切条料宽=1.5 步距：A=D+a=20+1.5=21.50mm 条料宽度：B=（+1.5+） =（） = 故B原整为： 所以：得出圆整后的侧搭边值为：1.5 导料板间的距离: 入口处：B= 出口处：B 排样图如下： a=1.5、a=1.5、A=21.5mm 经计算：S=1668.7， 2S+S=2+=105.5668+379.94=485.5068 S=S-（2S+S）=1668.7-485.5068=1183.1932 （1）、计算一个步距内的利用率： （2）、计算整个条料的利用率： 经查表：整个板料的标准长宽为：9001000 经计算：取整个条料的长度为：900；利用率高。 取n=19 （3）、计算整个板料的利用率： 经计算条料数为：，所以能取N=23条 经计算整个板料的制件数为：23n=1923=437制件 2、冲压力与压力中心的计算： （查表3-4；查得查得，查表刃口高度。取h=7） 个 查《冲压模具设计手册》表1-20有 冲孔力： 落料力： 侧刃冲裁力： 由表2-29推件力系数，则 采用刚性卸料，下出件： 由于，由表7-1选取160kN开式压力机 n为卡在凹模内的冲孔废料数目，制件数取n=4 由：得 从满足冲压工艺力的要求看，查手册8-13表： 可选用JC23-35，350KN开式双柱可倾压力机。 查表得如下： 公称压力 350KN 封闭高度调节量 60 滑块行程 80 滑块中心线至床耳距离 205 滑块行程次数 50（次/min） 立柱距离 300 最大封闭高度 280 床身最大可倾角 20 工作台尺寸 前后 380 模柄孔尺寸 直径 50 左右 610 深度 70 垫板尺寸 厚度 60 滑块底面尺寸 前后 190 直径 150 左右 210 工作台孔尺寸 前后 200 左右 290 直径 260 压力中心的确定，其中凸模的压力 中心为它的几何中心： 冲裁轮廓周长L/mm 各凸模压力中心坐标 X Y L==155.1 0 0 L==25.748 26.3 -12 L==69.08 45.9 0 L=25.748 65.5 12 合计：L=275.676 =20.08 0 如上图所示： 计算如下：