80万吨焦化炉改造[精].doc

80万吨/年焦化炉扩能改造方案、重整预处理扩能改造方案 第一章 编制说明及编制依据 编制说明： 东营市海科瑞林化工有限公司80万吨/年焦化炉扩能改造、重整预处理扩能改造项目；施工期间我们严格执行国家的现行规程、规范及标准，精心施工，为用户提供一流的产品，为加强该工程的施工管理，确证工程质量和施工工期，保证安全生产，节约材料，提高经济效益，确保改造后安全运行特编制以下施工方案： 二、编制依据： 1、 山东海科化工集团装置技改检修工程招标文件。 2、有关标准、规程和规范及施工图。 3、山东省显通安装有限公司东营分公司有限公司《质量体系程序文件》。 4、山东省显通安装有限公司东营分公司有限公司《企业管理制度》。 5、山东省显通安装有限公司东营分公司有限公司《安全、环境与健康管理手册》。 6、SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》； 7、SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》； 8、炉管对接焊缝无损伤按JB4730.2-2005《承压设备无损检验第二部分：射线检测》100%射线检测，合格级别为II级； 9、SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和不锈钢钢炉管焊接技术条件》。 第二章工程简介及施工范围 一、工程简介 1、工程名称：东营市海科瑞林化工有限公司80万吨/年焦化炉扩能改造、重整预处理扩能改造项目。 2、工程地址：东营市海科瑞林化工有限公司厂内。 3、工期要求： 根据甲方停车时间及招标文件要求施工。 4、质量等级：合格 二、施工范围 1、焦化炉扩能改造项目： 1）、对原有的26*4根炉管自急弯弯管处，切断抽出，新增炉管10*4根，其中Φ127*10炉管6*4=24根，Φ141*12炉管4*4=16根。（炉管材质P9）；旧炉管2道焊口，新炉管3道焊口，焊口约计104*2+40*3=328道；炉管所有焊口采用全氩弧焊接；使用P9材质专用焊条。焊接完成后，进行水压试验，水压试验压力为6.8Mpa。 2）、对原吊架的拆除以及新增加炉管相应吊架、支撑材料的安装。 3）、对原有注气线改造，包括新加4个调节阀以及相关的工艺配管、仪表接线。 4）、炉内新加48个热电偶的安装及仪表接线。 5）、转油线部分的拆除以及安装。 2、 重整预处理扩能改造项目： 1）25万吨/年预处理扩能改造内所有的工艺设施、设备、电气、仪表等的安装；（设备主要包括循环氢压缩机*2、改质新氢压缩机*2、加热炉*1、高分罐*1，反应器*2,循环氢缓冲罐*1，空冷*1，离心泵*2） 2）25万吨/年预处理扩能改造内所有的管架、平台框架的制作、安装，管线主要以321材质为主，预计长度约1500米左右。钢结构管架、平台框架约100吨。 3）部分设备的的拆除、移位、安装。（预处理反应器、预处理高分、预处理进料泵等） 4）新建炉内炉管共12根，型号Φ141*6.55/TP321，所配急弯弯管14根 技术要求： A、工艺管道及炉管所有焊口采用氩电联焊； B、使用TP321材质专用焊条； 第三章 主要施工方案 一、施工前准备 施工前组织施工人员学习公司制定的锅炉安装质量手册和各种工艺文件，熟悉锅炉图纸和施工现场，掌握该工程的工作量和施工性质及技术要求，制定工地守则和各项管理制度，做到任务到位，责任到人，各负其责，分工合作。 二、拆除安装工艺技术要求 （一）施工工艺程序 施工现场清理 电器仪表及易损件拆除 炉墙拆除 炉管拆除 管子安装 受压部件的焊接 水压试验 炉墙砌筑 烘、煮炉 48 小时负荷试运转 竣工验收。 （二）锅炉炉墙拆除 炉墙拆除前要与甲方有关技术人员联系，作出拆除方案及安全措施，切断与锅炉连接的水源、电源等不安全因素，在炉墙拆除时应先把锅炉上装置的电器、仪表等易损件拆除放置安全地带或交建设单位保管，严禁损坏。 锅炉炉墙拆除的废砖、灰渣要运至指定地点，在拆除过程中要有上至下，严禁抛扔，防止砸坏设备，所拆除能用的异型砖、标砖要分类堆放至安全地带，并有防雨措施。 锅炉拆除的钢构件如护板、吊环、托梁、炉门、阀门等都要进行分类堆放，并妥善保管，如有损坏或不能在用的部件，要造表登记及时向建设单位声明，作出购置或制作计划。 （三）炉管拆除 锅炉炉墙全部拆除完毕后，要对锅炉钢构件及受热面进行冲洗，清除炉内污物。 水冷壁管拆除时要对锅筒、集箱进行检查和测量，表面质量是否有超标现象，否则要采取补救措施。并对锅筒集箱的坐标位置，根据图纸进行测量校正，并作出记录，在适当的位置作出永久性标记，确保各部件的坐标位置和几何尺寸。 （四）炉管的安装 管材的质量标准要求：所用管材必须有材质证明书，