鋁合金业务学习笔记.docVIP

一、所示基础状态代号： 代号 名 称 说 明 与 应 用 F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。 H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。 H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字。 W 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 T 热处理状态 （不同于F、O、H状态） 适用于热处理后，经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品。 T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。 H111--适用于是终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。 H112--适用于热加工成型的产品。该状态产品的力学性能有规定要求。 H116--适用于镁含量≥4.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。 二、TX细分状态代号说明与应用: 状态代号 说明与应用 T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。 适用于经冷加工提高强度的产品 T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。 适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)的产品。 T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。 适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态。 适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。 适用于固溶热处理后，不再进行冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)的产品 T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。 适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)，予以人工时效的产品 T6 固溶热处理后进行人工时效的状态。 适用于固溶热处理后，不再进行冷加工(可进行矫宜、矫平，但不影响力学性能极限)的产品 T7 固溶热处理后进行过时效的状态。 适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品 T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。 适用于经冷加工提高强度的产品 T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中,均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、8和T9状态可采用上述两种 三、冶金特性： 变形铝合金的中的各种添加元素在冶金过程中相互之间会产生物理化学作用，从而改变材料的组织结构和相组成，得到不同性能、功能和用途的新材料，合金化对变形铝合金材料的冶金特性起重要的作用。以下简要介绍铝合金中主要合金元素和杂质对合金组织性能的影响。 4.4.3.1铜元素 铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2相有着明显的时效强化效果。铝合金中铜含量通常在2.5%～5%，铜含量在4%～6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。 铝铜合金中可以含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。 4.4.3.2硅元素 共晶温度577℃时，硅在固溶体中的最大溶解度为1.65%。尽管溶解度随温度降低而减少，但这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好的铸造性能和抗蚀性。 若镁和硅同时加入铝中形成铝镁硅系合金，强化相为Mg2Si。镁和硅的质量比为1.73：1。设计A1-Mg-Si系合金成分时，基本上按此比例配置镁和硅的含量。有的Al-Mg-Si合金，为了提高强度，加入适量的铜，同时,加入适量的铬以抵消铜对抗蚀性的不利影响。 变形铝合金中，硅单独加入铝中只限于焊接材料，硅加入铝中亦有一定的强化作用。 4.4.3.3镁元素 镁在铝中的溶解度随温度下降而迅速减小，在大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，但可焊性良好，抗蚀性也好，并有中等强度。 镁对铝的强化是明显的，每增加1%镁，抗拉强度大约升高34MP