鋁型材冲孔模设计与制造(有全套图纸).docVIP

设计任务书 设计题目： 铝型材冲孔模设计与制造 设计要求： 模具结构必需满足精冲工艺要求，并能在工作状态下形成压应力体系； 模具具有较高的强度和刚度，功能可靠，导向精度好； 认真考虑模具的润滑、排气，并能可靠清除冲出的零件及废料； 合理选用精冲模具材料、热处理方法和模具零件的加工工艺性； 模具结构简单、维修方便，具有良好的经济性。 设计进度： 11月27日—12月2日 查阅、收集资料； 12月2日--12月9日 方案论证； 12月9日—12月16日 整体设计及计算； 12月16日—12月22日 校核、修改并提交论文； 12月26日—12月31日 论文答辩。 指导老师（签名）_______________ 目 录 摘 要 1 前 言 2 1 冲压件工艺性分析 错误！未定义书签。 1.1导板导向冲孔模 错误！未定义书签。 1.2 确定方案 错误！未定义书签。 2 主要设计计算 错误！未定义书签。 2.1 排样方案的确定及计算 错误！未定义书签。 2.2 压力中心的确定及相关计算 错误！未定义书签。 2.3 凸模与凹模刃口尺寸的计算 错误！未定义书签。 3 模具总体设计 错误！未定义书签。 3.1 模具类型的选择 错误！未定义书签。 3.2 模架的选取 错误！未定义书签。 3.3 定位、卸料﹑出件、导向方式的选择 错误！未定义书签。 4 主要零部件的结构设计 错误！未定义书签。 4.1 定位零件 错误！未定义书签。 4.2卸料与推件零件 错误！未定义书签。 4.3落料凸模的设计 错误！未定义书签。 4.4 凹模的设计 错误！未定义书签。 5 模具材料的选用及其他零部件的设计 错误！未定义书签。 5.1 模具材料的选用 错误！未定义书签。 5.2 料板、卸料部件的设计 错误！未定义书签。 5.3 模具总体设计和主要零、部件设计 错误！未定义书签。 6 模具零件加工工艺 错误！未定义书签。 结束语 3 致 谢 3 摘 要 当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。模具种类繁多，加工模具的方法也是多种多样的。有锻造模热锻模冷锻模力铸造模低压铸造模失蜡铸造模翻金属模粉末冶金模厚度保证了足够的强度和刚度,零件外形简单对称, 利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。材料为一般用钢,采用冲压加工经济性良好。 通过对零件的工艺性分析，根据生产批量的大小选择级进冲裁作为该副模具工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式、导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模的设计，选择模具的材料；最后，装配模具试冲通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给与纠正，并能够对模具进行适当的调整和修理，直到模具正常工作。 关键词：冲裁力 落料 搭边值 分开加工 模具 前 言 模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 模具生产的工 产生原因 调整方法 冲件毛刺过大 1.刃口不锋利或淬火硬度不够 2．间隙过大或过小，间隙不均匀 1．修磨刃口使其锋利 2．重新调整间隙，使其均匀 冲件不平整 1．凸模有倒锥，冲件从孔中通过时被压弯 2．顶出件与顶出器接触零件面积大小 3．顶出件、顶出器分布不均匀 1．修磨凹模孔，去除导锥现象 2．更换顶出杆，加大与零件的接触面积 尺寸超差和形状不准确 凸模、凹模形状及尺寸精度差 修整凸模、凹模形状及尺寸，使其达到形状及尺寸精度要求 凸模折断 1．冲裁时产生侧压力 2．卸料板倾斜 1．在模具上设置挡块抵消侧向力 2．修整卸料板或使凸模增加导向装置 凹模被胀裂 1．凹模孔有倒锥度形象 2．凹模孔内卡住废料 1．修磨凹模孔，消除倒锥现象 2．修抵凹模孔高度 凸、凹模刃口相咬 1.上、下模座，固定板、凹模、垫板等零件安装基面不平行 2.凸、凹模错位 3.凸模、导柱、导套与安装基面不垂直 4．导向精度差，导柱、导套配合间隙过大 5