鑄造工艺规程.docVIP

广州市金菱机械有限公司 文件编号 A版 标题：滚动活塞铸造工艺规程 第1页 共4页 目的 对铸造滚动活塞毛坯各工序进行质量控制，确保产品符合工艺要求，为顾客提供满意的产品 范围 本工艺适应于滚动活塞铸造毛坯生产过程 职责 铸造车间负责执行工艺，生产部、质检部负责监督 技术要求： 4．1化学成份 化学元素 C Si Mn P S Ni Cr Mo 含量% 3.0~3.6 1.8~2.4 0.5~1.0 ≤0.3 ≤0.15 0.2~0.4 0.5~1.0 0.15~0.4 4.2机械性能 4．2．1抗拉强度δb≥300N∕mm2(MPa)抗拉强度测试用试棒参照GB977B型标准制造，直径为Ф12.83MM。（产品试试制时测试） 4．2．2洛氏硬度HRc47-53(淬火、回火)毛坯硬度壁厚＜8mm,HRB97-104mm,壁厚＞8mm,HRB95-104，淬火回火后的铸件洛氏硬度，在磨削后端面三个点进行测定，其硬度应符合以上要求。 4.2.3金相组织按顾客要求执行 5、作业过程 5.1工艺流程 生产计划 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 广州市金菱机械有限公司 文件编号 A版 标题：滚动活塞铸造工艺规程 第2页 共4页 5.2来料验收 5.2.1材料请购流程 5.2.2铸造使用的原材料若有生产厂家的质量保证书《采购管理规定》和《采购物资验收规定》执行，原辅材料必须经实验合格才能使用。使用过程中发现材料异常时，应立即停止使用，并按《工艺异常叛定基准及管理规定》处理。 5.3生产前是准备工作规程操作 5.3.1每天对本区域内的现场进行清洁、清扫，随时保持现场清洁。 5.4设备模具的维护保养 5.4.1对设备进行维护保养,对设备运行进行监控，并填写《设备运行记录》 5.4.2对工装模具进行维修保养,确保在用的工装模具均处无良好状态. 5.4.3发现设备或模具有不合格时填写《设备维修申报单》报维修班申请维修. 5.5各工序技术要求 5.5.1配砂 新砂10～20% 旧砂70～80% 膨润土5～7%　　　 水份4～5% 5.5.2碾砂 A、混面砂前启动碾砂机，空载荷运行8-10分钟，检查设备运是否良好，先定量加入旧砂—新砂—膨润土干碾3分钟拌匀后缓慢加水碾砂8—10分钟. B、型砂检测分自检和送检,自检:从碾砂机取砂口一小撮砂于掌上,用力向内握紧,伸开五指观察手掌上有无水迹和贴砂,将砂球轻轻抛起回落手中时砂球不散,掰开砂球需一定的力度为好.送检:每天第一次碾砂必须送检并分早中晚3次取样送实验检测. C、型砂检标准:透气性﹥80 湿压强度0.07-0.12 水份4-5% 紧实度35-50% D、混制好的砂，将皮带输送机输到造型砂斗，待造型使用。 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 广州市金菱机械有限公司 文件编号 A版 标题：滚动活塞铸造工艺规程 第3页 共4页 5.5.3机械造型 A、造型前检查模型规格、型号是否正确，模型表面应清理干净，涂上脱模剂； B、将砂箱置于造型机型板上，砂箱上端安放加砂框，填砂完毕后震实，（气压在0.6～0.8Mpa）再填砂并用刮板沿加砂框刮平，卸下加砂框旋转上压板至点震动7-8下压实，回位将上压板向右旋转90度开启脱模气缸1-2次，启动起模气缸起模应平稳。 C、起模后将砂箱抬起，翻转180度放置在输送机平台上用气动吹枪将型 腔表面浮砂吹干净，用手指下压型砂表面检查压型砂表面检查压实程度，并观察型腔有无缺陷并修补好。 5.5.4合箱：将上砂箱两边定位销安放后，顺着定位销平行合箱。合箱完毕后检查四周结合面是不有缝隙，在砂箱两端销紧紧固装置。 5.5.5炉前配料： A、按滚动活塞化学成份、金相组织、机械性能、技术要求计算配料单并按配料单将各种原、辅材料称秤并摆放好。 B、生铁回炉料称秤误差不大于±2公斤，合金称秤误差不大于±0.05公斤 5.5.6溶炼 A、开启电炉前先检查水管是否畅通，电器是否正常；炉衬的侵蚀程度及炉口是否完好。 B、炉料的配比按规定称量并记入《炉料配称量记录》，称量须准确，废钢内严禁有工具钢及有害物质（如铝、锌、铅等）入炉，材料应在清理滚筒中清除锈蚀和砂粒。 C、装料应轻放，装料顺序为先装铁屑、新生铁、废钢、合金，待熔化后加入剩余炉料，装料时应止潮湿和混料。 D、炉内原料熔化后应及时扒碴。 E、炉内铁水温度升到1500±10℃取原水做碳当量CEL分析，做光谱取样检测，调整合金成份。 F、每炉应烫包，将铁水倒入大包，再由大包倒入三个小包，1—2分钟后再由小包倒入大包，大包倒入炉内继续熔化。 G、当铁水熔化表面翻有氧化物