鑄造资料复习总结.docxVIP

1.铸造的概念；定义：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，.1）优点：1.适合制造形状复杂的铸件，特别是复杂内腔。如箱体，机架，叶轮2. 铸件大小不受限制，几克→数百吨3. 使用材料广泛。各种合金、铸铁、碳钢，有色金属等。4. 成本低。设备原料，废料回炉。一般机床类机械，铸件质量占70～80％，费用仅占20～25％。2）缺点：1.铸件的尺寸精度和表面质量较差2.砂型铸造的劳动强度大3.砂型铸造的铸造缺陷很难避免。2.铸造的生产方法或分类：1) 砂型铸造：单箱造型，双箱造型，三箱造型， 挖砂造型（假箱造型），刮板造型，地坑造型 2) 特种制造：熔模铸造; 压力铸造; 离心铸造; 气化模铸造3.铸造的过程： 制造模型 → 造型 配置型砂 → → 合箱→浇注（熔化金属）→落砂→清理→检查 → 制造型芯盒 → 造芯 配制型芯砂→4.造型：面砂性能要求：;较高的耐热性，韧性，强度 ;填充砂要求：透气性好 ;型芯砂要求：高强度，耐热性，透气性，退让性 手工造型： 整模造型，分模造型，三箱造型，活块造型，挖砂造型，假箱造型 ，刮板造型等 (分模造型：操作简单，适用复杂铸件，截面不在端面，部分型面为平面;挖砂造型:操作技术要求较高，生产率低，适用单件小批量生产;三箱造型：复杂，生产率低，易错箱，适用单件小批量生产;活块造型：易错位，技术高，生产率低，适用单件小批量生产)5.浇注：位置选择：铸件的重要工作面或主要加工面应朝下或呈侧立状态；铸件上的大平面结构或薄壁结构应朝下或呈侧立状态 选择浇注位置应有利于补缩，防止在铸件中产生缩孔6.铸件缺陷：气孔，缩孔缩松，渣眼与砂眼，开裂，粘砂与夹砂，冷隔浇不足，错箱和偏芯，塌箱等。气孔的原因：造型材料中水分多或大量发气物质；砂型砂芯透气性差，浇注速度过快型腔内的气体来不及排除。防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等缩孔缩松，（原因：液态/凝固收缩得不到补充，形成的孔洞,铸件结构不合理，浇铸温度过高，浇注位置不当，在金属冷凝过程中液态收缩，凝固收缩大于固态收缩。措施：缩孔：顺序凝固.用于必须补缩的场合：铸钢，铝青铜，铝硅合金② 缩松 ：较为困难，只能减轻，采用压力铸造。采用共晶成分铸铁 ）渣眼与砂眼：产生原因，浇铸时排渣不良，浇铸系统不合理，砂型强度不够紧度不足，浇铸速度太快，浇注位置不当等。措施:1.?严格执行精炼变质浇注工艺要求?2.?浇注时应使金属液平稳地注入铸型?3.?炉料应保持清洁，回炉料处理及使用应严格遵守工艺规程变形和裂纹原因: 固态收缩受到阻碍。 内应力的形式 ①热应力:由于铸件各部分冷却速度不同，在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。 性质：铸件缓冷处受拉伸，快冷处受压缩 ②机械应力：在固态收缩时受到铸型或型芯时机械阻碍而形成应力。性质：落砂后消除。2 铸件的变形及其防 1）. 壁厚均匀，形状对称 ；2）.同时凝固； 3）.反变形法、拉肋 4）.时效处理。 3 铸件的裂纹及其防止 ①热裂：缝隙宽,形状曲折,缝内呈氧化色 选择凝固温度范围小的合金，提高砂型和芯砂的退让性,严格控制硫的含量 ②冷裂：裂纹细小,呈连续直线状,轻微氧化色。减小内应力和降低合金脆性的因素，控制磷的含量。粘砂与夹砂：原因：型砂耐火性差，铸型表面的涂料太薄浇铸温度过高，铸型表面砂层受热发生开裂翘起铁水渗入砂层引起。措施：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。冷隔浇不足：原因：冷隔原因浇铸温度低，浇铸速度过慢或中断，浇注位置不当，浇口太小，浇不足原因浇铸温度低铸体太薄浇口太小，未开透气孔。防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度冒口分类：普通冒口（顶冒口，边冒口，明冒口，暗冒口）特种冒口（保温冒口，发热冒口，易割冒口）二 合金流动性的概念流动性：指液态金属的流动能力。在铸造时指液态合金充满型腔，获得轮廓清晰，形状准确的铸件能力。常用铸造合金中，灰铁、硅黄铜流动性最好，铸钢最差。1 浇注条件浇注温度 温度高－粘度低－液态时间长－流动性好。浇注压力 b 增加浇注压力可改善流动性。铸型材料 铸型道导热能力越好，流动性越差。 d铸型设计 型腔宽窄、复杂程度，铸型材料的发气量大小2 合金的凝固方式 ⑴逐层凝固 ⑵糊状收缩 ⑶中间凝固 3 合金的收缩 收缩性：合金从液态冷却到室温的过程中，其体积缩小的现象。 ⑴液态收缩：浇注温度－凝固开始温 ⑵凝固收缩：凝固