炼铁工艺操作规程详解.doc

炼铁厂工艺技术操作规程 目 录 第一章 高炉工长技术操作规程 1 原燃料的管理 1 高炉基本操作制度 4 正常炉况的标志 7 失常炉况的征兆与处理 8 出铁与放渣 16 休风与送风 17 事故预防及处理 18 高压操作 21 富氧鼓风 22 喷煤操作 22 溜槽传动箱水冷水封操作制度 热风炉及布袋除尘技术操作规程 25 烧炉操作制度 25 换炉操作程序 25 停煤气操作 25 引煤气操作 26 助燃风机启动程序 26 点火操作 27 休、复风操作 27 事故处理 28 操作注意事项 28 高炉煤气脉冲布袋除尘技术操作规程 29 卷扬工技术操作规程 34 操作制度 34 主要设备技术参数 34 无料钟炉顶操作 34 料仓除尘系统操作规程 36 炉前技术操作规程 37 铁口操作与维护 37 开铁口操作 37 堵口及铁口、大沟维护 39 铁口事故及其处理 39 撇渣器操作与维护 40 渣口操作与维护 42 风渣口更换 43 看水工技术操作规程 44 风口漏水 44 渣口破损 44 炉身冷却器烧坏 44 水温差变化的判断与处理 45 冷却水量控制 45 更换风、渣口冷却设备 46 滤水器的操作 46 冷却系统 46 休风、复风 47 事故处理 48 高炉插枪工技术操作规程 49 取气工技术操作规程 50 高炉鼓风机技术操作规程 51 机组启动前的必备条件及准备工作 51 机组的启动 51 机组的运行 52 机组的停车 52 机组的事故停车 53 突然停电操作 53 水泵工技术操作规程 55 启动与停止 55 运转时 55 高炉水冲渣系统操作规程 56 高炉水冲渣生产操作 56 过滤池检修维护 56 上料系统技术操作规程 57 车间车辆操作规程 58 喷煤 58 第一节 烟气升温炉操作规程 61 备煤岗位技术操作规程 63 制粉系统操作规程 64 喷吹岗位技术操作规程 67  高炉工长技术操作规程 原燃料的管理 1.进厂原燃料必须符合企业内部标准，凡不符合技术质量标准的 原燃料标准： (1)烧结矿 项目 FeO ％ MgO ％ S ％ 转鼓 指数 ＋6.3mm 耐磨 指数 －0.5mm 筛分 指数 － 5 mm 质量 指标 ≤14 ≥3.0 ≤0.06 ≥63％ ＜8.0％ ＜9.0％ (2)求团矿 项目 FeO ％ SiO2 ％ S ％ 抗压 强度 N/球 转鼓 指数 ＋ 6.3mm 耐磨 指数 －0.5mm 筛分 指数 － 5 mm 质量 指标 ≤1.0 ≤7.5 ≤0.05 ≥1900 ≥88％ ＜7.0％ ＜5.0％ (3)焦炭 a. 理化指标应符合下表规定（执行GB/T1996-94） b. 焦碳水份进厂时必须化验分析，但只作为结算及生产操作大的指标，不作为质量考核依据。 c. 焦末含量系指25mm以下部分，并以湿基计算。 d. 粒度30－80mm，成品焦中粒度大于80mm部分不超过5％，粒度小于30 mm部分不超过5％。 种 类 灰份（A）％ 硫（S）％ 挥发份（V）％ 焦末 含量 ％ 抗碎强度M40 耐磨强度M10 水份 ％ I类 II类 混焦（大于40 mm） ≯12.0 12.01～13.5 ≯0.6 ≯1.8 ≯5 ≮80 ≯10.0 4±1.0 成品焦（25-70 mm） ≯12.0 12.01～13.5 ≯0.6 ≯1.8 ≯5 ≮80 ≯10.0 5±2.0 (4)喷吹用煤 质量指标 灰份％ 挥发份％ S％ 水份％ 其它 烟煤 ﹤13 30－40 ﹤1.0 ﹤8 焦质层厚度﹤8mm 无烟煤 ﹤12 ﹤9 ﹤0.8 ﹤8 (5)萤石： 项 目 化学成分（%） 粒度mm CaF2 SiO2 S P 质量 指标 ≥80 ≯18.5 ≯0.02 ≯0.08 10－150mm要小于10％，150mm≯10％，不允许有﹥200 mm的萤石。 2.日常