离合器底板的数控加工工艺设计.docVIP

1 绪论 数控机床是—种采用计算机，利用数字化信息进行控制的，具有高附加值的，技术密集型机电一体化产品。 我国1958年试制成功第一台电子管数控机床，从1965年开始研制晶体管数控系统，到20世纪70年代初曾研究出数控臂锥铣床、非圆插齿机、数控立铣床、数控车床、数控镗床、数控磨床和加工中心等。20世纪80年代随着改革开放政策的实施，我国从国外引进了先进技术，并在消化、吸收国外先进技术的基础上，进行了大量的开发工作，进而推动了我国数控机床新的发展高潮，使我国数控机床在品种上、性能上以及水平上均有了新的飞跃。这是因为数控机床都具有以下一些共同的优点： 1、数控机床能缩短生产准备时间，增加切削加工时间的比率。最佳切削参数和最佳走刀路线的合理使用，能够大大地缩短加工时间，提高生产率。 2、数控机床按照程序自动加工，不需要人工干预，而且还可以利用软件进行校正及补偿。因此，使用数控机床进行生产，可以保证零件的加工精度。稳定产品质量。 3、只要改变程序，就能改变数控机床刀具与工件之间的相对运动轨迹，就可以加工不同的零件，使数控加工具备了广泛的适应性和较大的灵活性。从而能够完成很多普通机床难以完成或者不能加工的、具有复杂型面的零件的加工。 4、许多数控机床能够实现生产加工过程中的自动换刀，使得零件一次性装夹之后，数控机床就能完成零件的多个加工部位的加工，真正实现了一机多用，大节省了设备和厂房面积。生产者可以精确计算生产成本，并对生产进度进行合理的安排，从而在一事实上程度上可以加速资金的周转，切实提高经济效益。 5、在一般情况下，数控机床在加工生产过程中不需要特别的专用夹具，普通的通用夹具就能满足数控加工的要求。与普通机床相比，使用数控机床进行生产时，专用夹具设计制造和存放的费用可以大大的减少。 6、运用数控机床进行生产，能够大减轻工人的劳动强度。 1.1 本零件设计背景 该毕业设计零件为离合器底板，源于离合器一个部件。在生产生活中，离合器是一个很重要的器件，尤其在汽车上应用更是尤为重要，在当今社会，汽车发展的辉煌时期，离合器的生产加工就特别重要。 离合器安装在发动机与变速器之间，是汽车传动系中直接与发动机相联系的总成件。通常离合器与发动机曲轴的飞轮组安装在一起，是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部件。汽车从起步到正常行驶的整个过程中，驾驶员可根据需要操纵离合器，使发动机和传动系暂时分离或逐渐接合，以切断或传递发动机向传动系输出的动力。它的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合，从而保证汽车平稳起步；暂时切断发动机与变速器之间的联系，以便于换档和减少换档时的冲击；当汽车紧急制动时能起分离作用，防止变速器等传动系统过载，从而起到一定的保护作用。1、选择适合在数控机床上加工的零件，确定加工零件内容。 2、分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，对零件图纸进行数控加工工艺性分析。 3、设计数控加工工序，如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。 4、数控编程中的相关工艺问题处理，如对刀点、换刀点的选择、加工工序的确定、刀具的补偿。 5、保证数控加工中的尺寸精度和形位公差。 6、处理数控机床上的部分工艺指令。 2 UG建模 应用UG的建模功能，可快速进行概念设计和详细设计。与传统的基于线框和实体的CAD系统相比，在建模和编辑的过程中花费的精力和时间会更少。UG建模主要是通过草图绘制，拉伸，求差以及求和等布尔操作命令，建立零件三维线框模型的过程。 离合器底板的零件图如2-1所示： 图2-1 离合器底板的零件图 2.1 进入UG NX6.0主界面 选择【开始】/【程序】/【UG NX6.0】。或者双击桌面上的，就进入NG.NX6.0主界面 2.2 新建部件文件 1、选择菜单命令【文件】/【新建】，或者单击新建按钮，弹出【文件新建】对话框。 2、在【文件新建】对话框中选择建模选项卡，并在“名称”文本框中输入“dianxinglingjian”确定存放的路径为“E：/biyesheji”单击【确定】按钮，新建文件进入建模模块。 2.3 长方体的绘制 1、选择菜单命令“插入”/“设计特征”，点击长方体。 2、在长方体对话框中输入长度、宽度、高度，如图2-2 3、指定起点处，输入，如图2-3所示。 4、单击确定按钮，完成长方体操作，如图2-4所示。 图2-2 特征图 图2-3 坐标图 图2-4 长方体图 2.4 矩形凸台的绘制 1、选择菜单命令“插入”/“草图”，或在“成型特征”工具栏中单击按钮，系统将弹出“创建草图”对话框，如图2-5所示。 2、接受系统默认的设置，选择草图平面，如图2-6所示，单击“确定”按钮，进入绘制草图操作环境。 3、在草图中绘制如图2-7的样式。 图2