QA-WI-001,磁粉检验作业指导[精].docVIP

范围 本程序描述了通过荧光方法进行磁粉检测的方法和技术。该检测方法符合ASTM E709以及ASME卷V条款7的要求。 本程序适用于铁磁材料，该材料可以通过永久磁铁识别，或者通过保留剩余磁场能力来识别。 注：双相钢和超级双相不锈钢可能会显示一定的铁磁性能，但不能被认为是铁磁材料。应采用着色渗透方法来检测该材料。注：参考标准和规范 引用的标准和参考文件的版本为本检测方法发布时的最新版本。引用的标准和参考文件发生变更，并对产品和服务的质量产生影响时，会导致本文档的升版。 ASTM E-709, 磁粉检测方法 ASME Sec. V Article 7 磁粉检测 SNT-TC-1A 无损检测人员 ISO 9712无损检测人员 人员 3.1所有按照本规范执行无损检测人员的评定和取证都应按SNT-TC-1A或者ISO9712，或者等效标准（如GB/T9445等同于ISO9712）的书面方法进行。 3.2 按照本规范执行具体检测以评估合格或者不合格，并记录结果的人员，至少应具有1级资质。 3.3 按照适用的规范和标准进行解释和评估检测结果的人员，需要2级或以上的资质。 3.4 获证人员的资质记录应当被妥善保存。设备 以下是被认为能够产生满意的产品检测结果的典型设备，其他设备如果可以满足本规范的要求，也可以使用。 磁化设备：可以是台式的、便携式的或者手持式磁扼。 辅助器材，一般应包括： 磁场强度计 A1型、C型、D型或M1型灵敏度试片 磁场指示器 照度计 黑光灯 黑光辐照计 毫特拉斯计 磁悬液浓度沉淀管 设备校准： 磁化设备应按照ASTM E709规定或者形成的工厂程序每6个月进行一次校准。在对设备进行过影响功能的维护保养时，必须进行校准。当有书面的技术文档证明设备的可靠性和稳定性时，可以每年校准一次。 用于测量的辅助器材也应，如下： 器材 校准周期 备注 磁场强度计 黑光辐照计 白光照度计 每次校准的标签可以提供过去校准的证据。在任何情况下，如不能提供检定贴纸的标识，则必须重新校准。 磁扼提升力 使用期间电磁扼的提升力应每6个月校准一次。永久磁扼，第一次使用前应校准提升力。所有磁扼，当受损伤或修理后必须重新校准。 当使用磁扼最大间距时，每个交流磁扼至少应有4.5kg提升力，直流或者永久磁扼至少应有18.1kg提升力。 要求 进行磁粉检测前，必须编制磁粉检测工艺卡。检测工艺卡由Ⅱ级或以上人员按照客户要求及本作业指导编制。 工件的检查区域应当为客户、工程部规范或者质量计划规定的区域。所有的检测应进行足够的重叠以确保要求检测的区域得到100%的覆盖。 所有磁粉检测都应通过连续法。 通用检测要求 表面准备 一般来说，焊接、轧制、铸造、机加工或者锻造后的表面已能获得良好的结果，但若表面凹凸不平可能不连续性的显示时，则应通过打磨或者机械加工处理以获得合适的表面。 镀层或涂层：采用直流电流或整流交流（半波整流或全波整流）的湿法荧光磁粉检测时，可以在下列镀层/涂层/金属基体组合条件下进行，前提是镀层/涂层最大厚度不超过以下值。不允许使用磁扼法检测。 注意：磷酸锌是由金属表面化学反应形成磷酸晶体的转换镀层。使用防锈油的位置，检测应进行彻底清洁。 磁粉检测前，待检查的表面和至少25.4mm以内的临近区域应该是干燥的，并且无任何污垢、油脂、纤维屑、焊剂和焊接飞溅物或其他影响检测的外来物。厚度在0.02~0.05mm之间，用于增强反差的绝缘膜层，并不影响缺陷的显示。但是电接触处所有点，必须完全去除此类膜层以便于直接磁化。如果工件检查区域残留有涂覆层，必须即使在涂覆层最厚的地方，不连续性仍然可以被有效探测到。 清洁可以用化学或者机械的方法完成，清洁材料和清洁方法不应对实际的检查、评估和说明的结果产生影响。如果检测方法为荧光时，清洁的材料不应有残余的荧光。 磁化 应通过适当的方法建立必要的磁场强度，具体可见第7节中列出的一种或多种方法。但注意触头法不允许用在工件触液表面或者密封表面（产品检测指导书上的wet surface或者seal surface）。未经客户同意的情况下，禁止使用此类触头对工件进行磁化。 所用的磁场强度应足以形成满意的磁痕，但不应大到因磁粉颗粒非相关聚集而干扰了相关显示。影响所需磁场强度的因素有：工件大小、形状、磁导率、磁化方法、涂层、磁粉颗粒的使用方法，缺陷类型和位置等。有必要证实磁场强度适当时，可采用标准试片或者磁场指示器予以验证。 标准试片用于检测磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。标准试片有A1型、C型、D型和M1型。磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A1型标准试片使用不便时，一般可选用C-