潍坊电厂脱销运行规程程序.docVIP

运行规程及系统图修改单 专业：锅炉 第062号 原规程 页数行数 330MW机组集控运行规程辅机部分（B版） 修改人 李德文 提出时间 2014.04.15 修改前内容 无 修改后内容 1、330MW机组集控运行规程 辅机部分 （B版）153页后增加：第三十六章 脱硝系统 2、增加内容见附页。 修改 依据 1、《潍坊电厂一期（330MW）机组脱硝改造技术协议(签字版)》 初审 司继兵 孙正睿 审核 李 勇 王春亮 范晓明 审定 赵毓胜 审批 国钦光 备注： 第三十六章 脱硝系统 1.总述 我公司一期机组脱硝系统由青岛华拓科技股份有限公司设计制造，采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，采用液氨为还原剂，SCR按照入口NOx浓度450mg/Nm3（干基，标态，6%O2），出口低于100mg/Nm3（干基，标态，6%O2）进行系统整体设计。SCR工艺采用高灰型布置，按“2＋1”模式布置催化剂及支撑，备用层在最下层在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量%，氨的逃逸率不大于3ppm（2.28 mg/ Nm3），SO2/SO3转化率不高于1%（干基，6％含氧量），烟气脱硝SCR系统漏风率不大于0.4%，从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于800Pa（设计煤种，100%BMCR工况，不包括附加催化剂层投运后增加的阻力），脱硝整套装置的可用率不低于98 %。在BMCR满负荷条件下，原烟气中NOx含量为450mg/Nm3时，每台反应器液氨耗量为162.713kg/h。 喷入反应器烟道的氨气空气混合气为稀释后氨体积浓度小于5%的混合气体。稀释风由稀释风机供给。 每个氨/空气混合器的供氨管道均分别设置氨气流量测量装置和流量调节阀，根据SCR反应器进、出口NOX、O2浓度、烟气温度等计算氨的注入量，喷氨控制通过喷氨流量阀调节，并通过相应计算实时监测氨/空气混合器内的氨浓度。 1.1脱硝化学反应 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H20 （1-1） 2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O （1-2） NO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3H2O （1-3） 其中式（1-1）和（1-3）是主要的反应过程，因为烟气中90％以上NOx是以NO形式存在。在反应过程中，NH3选择性的和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随烟气排放，我公司SCR法脱硝工程还原剂选用液氨。为使催化剂充分发挥作用，脱硝反应必须在290℃～420℃ 一期SCR法烟气脱硝工艺流程图 性能数据（BMCR工况、设计煤种） MW 330 1.1 反应器入口烟气参数 反应器入口烟气量 Nm3/h 1194667 反应器入口烟气温度 ℃ 385 1.2 入口处烟气成份（湿标态，6％氧量） CO2 wt% 13.68 O2 wt% 3.99 HO2 wt% 8.91 N2 wt% 73.33 飞灰浓度 6%O2 g/Nm3 40 SO2（干基标态，6％氧量） mg/Nm3 5583 1.3 一般数据 总压损（含尘运行） Pa ≤1000 催化剂 Pa ≤540 全部烟道 Pa ≤460 NH3/ NOx mol/mol 0.792 NOx脱除率，（安装两层催化剂） % 77.8 －装置可用率 ％ 98 1.4 SCR出口污染物浓度（湿标态，6％氧量） －NOx mg/Nm3 100 －SO2 ppm 5445 －SO3 ppm 30.8 －烟尘 mg/Nm3 40000 －NH3 ppm 3 1.5 噪音等级（最大值） －设备（距声源1米远处测量） dB(A) 85 2 脱硝设备 2.1 烟道系统 (1) 烟道 －总壁厚 mm 6 －烟道材质 Q345/Q235B －设计压力 Pa ±7000 －投氨最低运行温度 ℃ ＞320 －最大运行温度 ℃ 420 －烟气流速 m/s 约15 －保温厚度 mm 200 －保温材料 硅酸铝+岩棉 －保护层材料 彩钢梯形波纹金属板 －烟气阻力 Pa 约460 (2) 反应器 －数量 台 2 －大小 m 11910mm×9790mm －总壁厚 mm 6 －材质 Q345 －设计压力 Pa ±7000 －投氨最低运行温度 ℃ 310 －最大运行温度 ℃ 410 －烟气流速 m/s 4~6 －保温厚度 m