150刮板輸送机机头事故分析及改进措施.docVIP

150刮板输送机机头事故分析及改进措施 摘要:本文以山东矿机集团SGZ-630/150型可弯曲刮板输送机为例，分析了150型刮板输送机机头事故现象、事故原因及应采取的改进措施，为防止类似现象的发生提供了参考依据。 关键词:输送机 机头 事故 分析 改进 1、前言 山东矿机集团SGZ-630/150型板可弯曲刮板输送机，在松藻煤电有限责任公司松藻煤矿采煤四队2115-1工作面作为原煤运输使用，工作面走向长度583米，平均斜长130米，倾角20度，煤厚1.05米，采高1米，原煤储量11.76万吨。该矿采煤四队自2009年5月份使用山东矿机集团生产的SGZ-630/150板刮板输送机以来，由于该刮板输送机机头较高，每个月都要出现因采高问题而下口端机头部卡在顶底板之间的故障，不但极大地制约了我矿的原煤生产，而且还造成了设备报废的经济损失。 2、刮板输送机适用范围 适用于缓倾斜薄煤层综采或高档普采工作面运输煤炭。在运输机中部槽上可配套MG80/200－BW型双滚筒采煤机及其它无链牵引采煤机。工作面支护采用单体液压支柱、金属摩擦支柱、金属顶梁或液压支架，顺槽可配SZB-40型桥式转载机，SJ-80型伸缩皮带输送机等。 3、基本参数与技术特征 形式：SGZ-630/150型板可弯曲刮板输送机是双中链可弯曲刮板输送机。 S——输送机 G——刮板 Z——中双链 630——中部槽宽度 150——装机功率 技术特征： 输送量：200t/h 出厂长度：170m 刮板链速度：0.868m/s 电动机型号：YBS75B 功率：2x75＝150kw 转速：1480r/min 电压：660/1140v 中部槽尺寸（长x宽x高）：1500x590(内宽)x180mm 4、事故原因 4.1，主要原因 刮板输送机机头高600mm,减速机高630mm,总高度640mm;Л钢70mm, 采高1米的情况下，只有290mm高的理论间距，顶底板间距不够，顶板一来压就卡住机头，挤坏减速机， 这是主要原因。 4.2，间接原因 操作方法不当，未开动脑筋进行避免。由于刮板输送机机头较高，采煤机滚筒在此段的卧底量不够，可采用风镐进行人工卧底，但增加了工作难度。 4.3，环境因素 这是矿井地质条件所决定，不能避免。 5、采取的改进措施 5.1，对采煤四队所使用的150板刮板输送机使用的情况进行了现场调查，摸清了造成150刮板输送机机头在下口端卡在顶底板之间的故障及员工解决此问题的一些建议，根据现场调查的情况，决定把110刮板输送机机头和150刮板输送机中部槽进行嫁接，并设计了150板刮板输送机机头的改进方案。 5.2，将150板刮板输送机机头更换为110刮板输送机机头。150板刮板输送机机头和110刮板输送机机头相关尺寸见图一。 5.3，设计110刮板输送机机头与150刮板输送机过渡槽的搭接方案，设计150刮板输送机过渡槽改进方案，对150刮板输送机过渡槽进行改进。改进图纸相关尺寸见图二。 5.4，参加图二图纸加工改制一块专用150过渡槽，改制好后在地面组装试车，由采煤四队运到工作面进行安装试用。 6、改进后的效果 150刮板输送机机头更换为110刮板输送机机头，并与改进后的150刮板输送机过渡槽进行搭接后，采煤四队2115-1工作面刮板输送机机头再也未出现被卡住故障，大大降低了对生产的影响，整个刮板输送机机头的改进收到了良好的效果。 7、刮板输送机机尾改进的实践经验 改进前必须对改进项目进行充分的论证分析，提出经济有效且便于实施的改进方案。 150刮板输送机过渡槽怎样改进，怎么与110刮板输送机机头进行搭接？不能凭空相象，以科学的态度提出行之有效的方法。 项目改进一定要有可操作性，能在现场进行技术革新解决难题的，就在现场解决，但要注意改进前须拟定详细的改进措施，尽量将生产影响降低到最小程度。 如改进后出现问题，要有行之有效的应对处理措施。 8、总结 150型板刮板输送机机机头改进后，以前平均每月卡住一次溜子机头，处理一次就需材料人工费3860元，更换一台减速器总计费用为7560元，影响一个生产班。改进后该刮板输送机机头半年未发生卡住一次，极大的降低了影响生产的时间。同时，该过渡槽的改进焊接精度对操作工人技术和经念要求不高，从改进效果来看，刮板输送机运行状况较好，生产效率得到提高，在煤矿实际使用中收到了满意的效果。  5