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固定避难硐室和移动救生舱实施案例 第一部分 固定避难硐室和移动救生舱建设情况说明 根据国办发〔2010〕23号、安监总煤装〔2010〕146号等文件精神，按照国家和重庆市有关建设标准，我矿在总公司、生产厂家的大力支持和指导下，于2010年12月，基本完成了移动救生舱和固定避难硐室的建设，其具体建设情况如下： 一、固定避难硐室 设计依据：《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》、《井下固定式避难硐室建设标准》以及地测部门提供的相关地质资料。 （一）固定避难硐室的位置及支护方式 我矿固定避难硐室位于-20m水平井底车场-20mNEC0内，其底板高于石门底板0.3m，按照满足100人使用的标准建设，净面积为72m2，硐室全部位于茅口灰岩之中，并采用光面爆破和锚喷支护。 （二）硐室建设情况 固定避难硐室井巷工程的施工从2010年11月10日开始的，当月底就完成井巷工程的施工和硐室的装饰工作，在12月上旬开始对设备、设施进行安装，12月20日基本完成安装及整改任务。 1、硐室大小：建设好后的硐室净宽4.9m、净长14.61m、净高3.2m，每人占地面积＞0.5 m2。 2、硐室形状及颜色：硐室形状为三心拱，硐室内墙面全部铺设的白色瓷砖，给人舒展、轻松的感觉。 3、排气设施：硐室采用全负压通风，即在硐室尽头的北帮顶部施工1-2个φ100mm的钻孔，贯穿至-20mNC0抬高东西联络回风巷，孔内安上套管、室内安装控制闸门，用于硐室的正常通风。当遇灾害时立即关闭控制闸门，此时灾害后的硐室排气靠进门口正上方的2组单向排气装置来完成。 4、排水设施：为了保证室内排水畅通，所以施工时硐室地板就有3‰的坡度，使进门口处处于最低点，且门口处的地面标高又高于大巷巷道底板0.2m，确保硐室内不积水。硐室内排水设施采用的管状反水装置，保证硐室内的水只能往外泄。 5、吊装辅助装置：硐室内安装有5根起重梁，起重梁的高度在2.1m，供承载重物和吊装用。 6、隔离门：在硐室通道处安装有两道向外开的隔离门。该门高2m、宽0.9m，承载水压≥0.98MPa。门框周围的密封材料采用塑料材质，确保密封可靠。隔离门与硐室墙体采用了掏槽和增加钢筋的方式固定。 7、防火措施：在两道隔离门之间设有喷淋装置1套，使其人员进入硐室内前必须要经过压风喷淋，防止人员带入有害物质。 8、压风、供水及信号传输管线保护措施：管缆线的埋设深度≥0.2m，且压风和供水支管已全部进行了保护，但缆线的保护距离200m，有待于今后的进一步完善。 （三）避难硐室的功能设施 1、氧气供给系统：硐室内氧气供给保障系统由压风供气系统和压缩氧供气系统组成，其作用是提供稳定、可靠的空气，供进入室内避难人员的呼吸。 压风供气系统：避难硐室内的压风管路与井下的主压风管路相联接。压缩空气经过总开关（常开式球阀），一路提供气幕流和喷淋气流，另一路则进入油水分离器（减压、除油和除雾），然后通过压力表显示压风压力，最后经消声器后向硐室内供气，供气流量不低于100L/min/人。 2、有毒有害气体处理和温湿度控制系统：硐室内的有毒有害气体的处理和温湿度的控制也是主要考虑压风供气系统来进行处理和控制。 4、环境参数监测系统：硐室内外由5种传感器和机械式湿度计组成，显示硐室内外的CO2、CO、CH4、O2、温度等参数。传感器与动力保障系统联接，5种传感器分别为：GRG5H红外二氧化碳传感器、GTH500（B）型一氧化碳传感器、GJG100H型甲烷传感器、GYH25型矿用氧气传感器和GW50（A）型温度传感器进行实时监测、显示硐室内外的CO2、CO、CH4、O2和温度，机械式湿度计实时测量湿度。若硐室内外气体浓度超限，则自动声光报警，声级强度不大于85dB（A）。 5、生存保障系统：避难硐室内储存有足够的急救药品4箱、担架2套、德国产压缩饼干食物12件、矿泉饮用水4件，配置了 MZS－30型自动苏生器和2h正压氧气呼吸器各4台，ZY45型压缩氧自救器和压风自救袋各120件，已达到额定人数的120%。所有食品、器具和设备都放置于专用架上。同时硐室内的食品按不少于2000kJ/人·天配置，饮用水用矿泉水代替，且按不少于0.5L/人·天配置，确保避难矿工的生存保障。 6、污物收集系统：硐室内配置了1台集便器，保障避难人员的正常生存。 7、通讯、人员定位和视频系统：硐室内安装有直通调度室的电话1门，能保证事故状态下硐室与调度室的联系；另有KJ251型人员定位系统接收器1套，能清楚的知道避难硐室内的人员构成；还有视频监视系统1套，能看清室内的实时情况。3套通讯系统都能在事故情况下只要有1套能正常工作，都能让地面了解硐室内情况。 8、照明系统：照明装置主要是KL4LM(A)型锂电矿灯25盏和矿用隔爆型LED巷道灯DGS20/127（A