喷射微纤维混凝土施工作业指导书(修改后)摘要.doc

微纤维喷射混凝土施工作业指导书 微纤维喷射混凝土是在普通喷射混凝土基础上发展起来的新型施工工艺，采用微纤维喷射混凝土可以有效的控制围岩开裂的发生，提高围岩的抗弯强度和变形能力，因此，微纤维喷射混凝土提高了围岩的支护效果，增强围岩的稳定性。 作用与效果 支撑围岩作用：由于喷层与围岩密贴和粘结，并给围岩表面以抗力和剪力，防止围岩强度恶化；此外，喷层本身的抗冲切能力阻止不稳定块体的塌滑。 填平补强围岩：喷射混凝土可射入围岩张开的裂隙，填充表面凹穴，使裂隙分割的岩块层面粘联在一起，保持围岩间的咬合、镶嵌作用。 阻止围岩松动：喷层是紧跟开挖、及时进行支护的，早期强度较高，因而能及时向围岩提供抗力，阻止围岩松动。 分配外力：通过喷层把外力传给锚杆、网架等，使支护结构受力均匀。 工作原理及性能特点 （一） 工作原理 微纤维喷射混凝土是在喷射混凝土中加入微纤维，控制开裂的发生，横切开裂面的纤维可以担负一部分拉力，使开裂的发展受到控制，不会产生急剧地承载力降低，从而防止了喷混凝土的剥落和剥离。 性能特点 微纤维喷射混凝土提高了喷射岩体的弯曲应力及抗剪强度。 微纤维喷射混凝土的破坏呈塑性破坏，因此容许有教大的变形，裂缝出现后仍有一定的承载能力。 微纤维喷射混凝土的韧性、耐冲击性、抗磨损性比普通喷射混凝土有显著的提高。 适用范围及设计参数 微纤维喷射混凝土极大地改善普通混凝土的物性，因此，在发生的很大荷载和变形的隧道洞口和断层破碎带、膨胀性围岩、弯曲应力大的扁平断面、隧道分叉地段、发生复杂应力地段等，使用效果是很明显的。 隧洞和斜井的锚喷支护类型和设计参数 B≤5 5≤B≤10 10≤B≤15 Ⅰ 不支护 5cm厚喷射混凝土 8cm-10cm厚喷射混凝土； 5cm厚喷射混凝土，设置2-2.5m长的锚杆 Ⅱ 5cm厚喷射混凝土 8cm-10cm厚喷射混凝土 5cm厚喷射混凝土，设置1.5-2m长的锚杆 12cm-15cm厚喷射混凝土,必要时配钢筋网； 8cm-10cm厚喷射混凝土，设置2-3m长的锚杆必要时配置钢筋网 Ⅲ 8cm-10cm厚喷射混凝土 5cm厚喷射混凝土，设置1.5-2m长的锚杆 12cm-15cm厚喷射混凝土,必要时配钢筋网； 8cm-10cm厚喷射混凝土，设置2-2。5m长的锚杆必要时配置钢筋网 10cm-15cm厚喷射混凝土,设置2-3m的锚杆 Ⅳ 8cm-10cm厚喷射混凝土,设置1.5m-2m长的锚杆 10cm-15cm厚钢筋网喷射混凝土,设置2m-2.5m长的锚杆,必要时采用仰拱 15cm-20cm厚钢筋网喷射混凝土,设置2.5m-3m长的锚杆,必要时采用仰拱 Ⅴ 12cm-15cm厚钢筋网喷射混凝土,设置1.5m-2m长的锚杆,必要时采用仰拱 15cm-20cm厚钢筋网喷射混凝土,设置2m-3m长的锚杆,采用仰拱,必要时加设钢拱架。 喷射方式及工艺流程 根据隧道施工的要求，南梁隧道的喷射混凝土的喷射方式采用湿喷方式作业，湿喷是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷射，其工艺流程见图： 喷射混凝土施工工艺流程图 原料要求及配比设计 （一）原料要求 水泥。为保证喷射混凝土的凝结时间和与速凝剂有较好的相容性，优先采用425号以上的普通硅酸盐水泥，其次是矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。所使用的水泥，其性能应符合国家现行标准。 砂。为保证喷射混凝土的强度和减少施工操作时的粉尘及收缩裂纹，应采用坚硬而耐久的中或粗砂，细度模数一般宜大于2.5，含泥量不应大于3%。 碎石或细石。为防止喷射混凝土过程中的堵管和减少回弹量，应采用坚硬耐久的细石，粒径不宜大于15mm,最好采用10mm，含泥量不应大于1%。 骨料成分和级配。若使用碱性速凝剂，砂、石骨料不得含有活性二氧化硅，以免产生碱骨反应引起砼开裂，为使输送管道畅通，砂石骨料级配应按国家标准控制。 水。为保证喷射混凝土正常凝结、硬化及质量要求，不能使用污水以及PH值小于4的酸性水，也不能使用硫酸盐含量超过水重0.1%的水。 外加剂。主要是速凝剂。在喷射混凝土中添加速凝剂的目的是时喷射混凝土速凝，以减少回弹和早强，选用时应作与水泥的相容性试验。 微纤维（HLS）。微纤维（HLS）是一种轻型耐久性材料，比重为0.91kg/cm3,断裂强度≥400Mpa,断裂伸长率为19%，在拌和料中有极好的分散性。对隧道初期支护的耐久性的提高有非常明显的效果。 （二）配比设计 微纤维喷射混凝土的标号为C20，配合比一般为水泥、砂、石= 1：1.6:1.6，这种配比能满足喷射混凝土强度要求，回弹量较少。 砂率一般为45%-55%。实践证明，底于45%或高于55%时，均宜造成堵管，且