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模具制造技术的发展趋势简析--顺德耀丰模具数控培训学校 一、模具制造的基本要求： 1、制造精度高 2、使用寿命长 3、制造周期短 4、模具成本低 二、现代模具制造的特点： 传统制模 现代制模 制模质量 依赖于人为因素， 再现能力差， 整体不易控制 依赖于物化因素， 再现能力强， 能够整体控制 制模流程 串行方式进行，容易造成设计和制造脱节， 重复劳动多，加工周期长 并行方式进行，共享数学模型和数据库 并行通信，相互协调 重复劳动少，加工周期短 制模评价 通过试模进行评价，返修多，成本高 计算机仿真和模拟来完善模具结构，返修少，成本低 三、从科技发展趋势来看模具发展趋势可以先从下列最基本六个方面进行分析： 新材料——模具新材料及为成形产品新材料成形新型模具； 新工艺——新成形工艺及模具加工新工艺； 新技术——技术进步带动模具生产逐步向超高速、超精高度自动化方向发展； 信息化——数字化生产、信息化管理、充分利用ＩＴ技术； 网络化——溶入利用好世界全球化网络，掀起模具企业应用电子商务热潮； 绿色制造低碳经济——用尽量少资源来创造尽量多价值，包括回收再利用与环保等，不但模具要能这样，而且更要使模具用户也能这样。为配合环保发展大方向，模具行业将“后危机”时期，从不同方面加大投入，使行业可持续发展。 3.1、模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 3.1.1、模具软件功能集成化 模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装备、检测、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。如英国Delcam公司的系列化软件就包括了曲面/实体几何造型，复杂性体工程制图，工业设计高级渲染，塑料模设计专家系统，复杂形体CAM，艺术造型及雕刻自动编程系统，逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。集成化程度较高的软件还包括：Pro/E,UG,CAIIA等。 3.1.2、模具设计、分析及制造的三维化 传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代生产和集成化技术要求。模具设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三位数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。如Pro/E,UG,CAIIA等软件具备参数化、基于特征、全相关等特点，从而使模具并行工程成为可能。 3.1.3、模具软件应用的网络化趋势 随着模具在企业竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，模具软件应用的网络化的发展趋势是使CAD/CAE/CAM技术跨地区、跨企业、跨院所在整个行业中推广，实现技术资源的重新整合，使虚拟设计、敏捷制造技术成为可能。美国在其《21世纪制造企业战略》中指出，到2006年要实现汽车工业敏捷生产/虚拟工程方案，使汽车开发周期从80个月缩短到8个月。 3.2、模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展 3.2.1、模具向着精密、复杂、大型的方向发展 对检测设备的要求越来越高。目前国内厂家使用较多的有意大利、美国、日本等国的高精密三坐标测量机，并具有数字化扫描功能。实现了从测量事物→建立数学模型→输出工程图纸→模具制造全过程，成功实现了逆向工程技术的开发和应用。 3.2.2、数控电火花加工机床 日本沙迪克公司采用直线电机伺服驱动的AQ325L,AQ550LLS-WEDM具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的NCEDM具有P-E3自适应控制、PCE能量控制及自动编程专家系统。另外还有些EDM还采用了混粉加工工艺、微精加工脉冲电源及模糊控制（FC）等技术。 3.2.3、高速铣削机床（HSM） 铣削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速铣削具有工件温度低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高（为普通铣削加工的5-10倍）及可加工硬材料（60HRC）等诸多优点。因而在模具加工中日益受到重视。HSM主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模等曲面加工。 高速铣削技术的进一步发展及其推广应用 近年来，我国模具制造业中的一些骨干重点企业先后引进了高速铣床和高速加工中心，它们已在模具加工中发挥了很好的作用。国外高速加工机床主轴最高转速有的已超过100000r/min，快速进给速度可达120m/min，加速度可达1～2g，换刀时间可提高到1～2s。这样就可大幅度提高加工效率，并可获得Ra≤1μm 的加工表面粗糙度，可切削60HRC 以上的高硬度材料，形成了对电火花成形加工的挑战。随着主轴转速的提高，机床结构及其所配置的系统及关键部件和零配件、刀具等都必须要