透气型塑胶跑道及辅助区---面层喷涂施工方案.doc

透气型塑胶跑道及辅助区---面层喷涂施工方案 一、施工前准备工作 1、材料准备及施工前检查 1.1 检查到场材料情况，根据现场情况确定防护材料的数量和品种，辅助材料一次性到场，主材料以下不影响正常施工为原则，确定进场要求。 1.2 胶水要按不同用途分开堆放，防止使用时出错。颗粒按要求在搅拌机旁边堆放整齐。搅拌机底下、周围要用彩条布铺好，做好防护，防止污染环境。 1.3 检查所有施工机械，保证施工机械在施工中正常使用。喷涂机检查空压机是否正常。吹风机检查油料备用情况，电缆线检查有否破皮或损坏，刀闸是否完好。 1.4 人员是否足够，各人精神状态是否正常，分工是否明确，各人对自己的工作要求是否明确，对施工人员进行一次现场管理教育，保证文明施工。 1.5 技术准备现场负责人要详细审核施工图，确定施工计划和材料计划的同时，要明确材料配比、各区域饿各色要求和施工有关技术要求，并和甲方主管人员确定分色要求和施工有关技术要求，并和甲方主管人员确定分色方案。 二、防护 防护是面层喷涂很重要的前期工作，各级施工人员都要把这一工作当成一件重要工作来完成。 2.1 在分色防线工作完成后，用塑料薄膜、木线条、铁钉沿分色线进行覆盖，所有的钉子不能突出在上面，防止喷涂机轮胎被扎破。一般原则是小面积的颜色先喷。在进行第二种颜色喷涂的时候，一定要把先喷涂的颜色进行全部覆盖；如果先做了草坪的场地，要把草坪全部覆盖，覆盖面不能留有缝隙。 2.2 要查看场地周围需要深刻防护漂浮污染的建筑、装饰物体、花草等，一般在20米范围内的都要全部覆盖，如在风向的下游，要扩大到40米范围甚至更大的区域，保证不让周边场地财务有一点污染。草地覆盖物当天完工后必须立即拆除，防止草地因覆盖时间过长造成草坪坏死。 2.3 在拆防护时，要注意用美工刀水平与地面深入薄膜和地面之间，将薄膜与地面粘连处划开，不能直接撕防护膜，以免把地面胶层带起。刀片不能划伤地面胶层。要注意对薄膜和木线条的再利用，减少施工防护的费用开支。 三、喷涂工作 1、场地检查及预处理 1.1 检查场地表面的凹凸处，小部坑洼处用颗粒加胶水进行补平，凸起处铲平，用吹风机把场地上的浮粒彻底吹扫干净。检查施工接缝接口平整和拉滚筒的轮印，用美工刀修正所有的接缝残渍痕。 1.2 设备检查。确保各设施运转正常。检查原材料，确认足量。 1.3 气候、环境检查。确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8℃及风力过大时不得施工。 1.4 对黑胶粒层进行检查，清理上面的落叶及施工时不小心摔落的塑胶颗粒。塑胶黑胶粒层施工结束后，应注意已完项目的保护，禁止任何人进入固化的场地。 1.5 用六米直尺检查场地的平整度，并在大面积低洼处特别是接缝处用粉笔做上记号。并进行最后的平整。 1.6 预处理材料，色浆+胶水+颗粒，混合均匀；EPDM颗粒采用进行产品，粒径为1MM；双组份聚酯浆比为1:2，EPDM颗粒与双组份聚酯胶浆的配比为1:1。 1.7 用喷涂机在低洼处进行预喷，主要要对接缝的低洼处进行处理。 2面层EPDM喷涂 2.1 原则上应按以下喷涂顺序施工，如遇特殊情况（场地不规整等）可灵活地调整喷涂计划，使最重要的区域能在一天内喷涂完成。 喷涂顺序：半圆区→主跑道 喷涂次数：三遍 2.2 现场各人员工作要领 A、喷涂负责人应注意： 每次喷涂前必须要用吹风机吹扫场地，喷完第一作料后，必须检查场地均匀度，检查 是否均匀，覆盖厚度是否均匀，覆盖厚度是否达到，并从不同角度观察效果，再次确认配比。，加强对搅拌过程的监管，使固化EPDM及液态浆料充分、均匀混合。杜绝喷涂过程中出现的颗粒粘合不均的情况。喷涂前要注意有无刚被破坏的防护，对包边的喷涂处理要特别注意。 B、拌料人员应注意： 先打开色浆桶，用搅拌机初步搅均，然后把胶水倒入大桶，再倒入色浆，搅拌3分钟（搅均），然后边搅边倒入颗粒再搅拌5分钟观察效果，如有生料，再连续搅拌。拌料时，要随时观察好喷涂的进度，及时调整搅拌速度，保证有足够的料让喷涂机工作，也不能让料过多导致等待时间过长而影响喷涂质量或造成料的报废。 C、运料人员应注意： 把料桶平稳放在平板车上，运到喷涂机旁。注意运料路线，不要压电缆，不要闯入未固化的塑胶场地。运料人员要保持脚底下的清洁，并随时注意周边有否闲杂人员，不能让闲杂人员进入施工区域。每次料要倒干净，并注意喷涂速度，随时将用料情况反馈给配料人员。 D、拉机人员应注意： 熟知机器操作方法，（先开空压机，等一分钟，再开注料机。先关注料机，等一分钟，再关空压机。）随时注意喷涂手的动向，控制喷涂机随着喷涂手的移动而移动，主要看料管的松紧度，让喷涂手不受限制的移动。电缆线不能压倒轮子下，机器轮子不能进入已喷好伟固化的区域，机器的常用工具要放置到位，观察