5S+1VisualManagement目视化管理解读.ppt

5S+1 Visual Managment 精益流程图 准备 瞄准 发炮 准备 瞄准 发炮 Organized Work Place 现场管理 精益小组应关注一些基本生产组织而且是需要的 : - 执行 5S+1 (安全) - 好的现场管理 - 多岗位培训计划 - 将所有原材料,不合格品以标签显示 5S - 员工叁与 “Change is exciting when it is done by us, threatening when it is done to us.” 主动叁与改革是令人兴奋的 / 有成就感的 被别人驱使去改变是一种威协, 会对改变存有抗拒 没有叁与就没有承担的义务 5S -员工叁与及实践 SEIRI (Sort) 常整理 - 无用的物品要清除 SEITON (Set In Order) 常整顿 - 给每个物品规定一个位置, 每个物品应放置在规定一个的 位置上 SEISO (Shine) 常清洁 - 保持清洁 SEIKETSU (Standardize) 常规范 - 把工作程序及工位安排标准化, 并以图像清楚标明要求 SHITSUKE (Sustain) 常自律 - 持之以恒 5S + 1 阶段 计划 培训 整理 整顿 清扫 标准化 持之以恒 时间 阶段 1st S : Sort 常整理 目标 : 把不需要的物品清除 工具 : 把红牌挂於所有不肯定的物件上, 并移到特定地方 经常会问 : - 此物件是否有用? - 上次使用是何时? - 多久才使用一次? Name : 名称 Date : 日期 Location of Item : 位置 Reason for Red Tagging : 原 因 Red Tag Sample 1st S : Sort 常整理 2nd S : Set In Order 整顿 每件物件都应放在指定地方. 经常会问 : - 这是什麽? - 是否有安全警示标识? - 如何使用? - 从何处来?会往何处去? 3rd S : Shine 清洁 能更早发现问题 工作环景更理想 品质更佳 4th S : Standardize 规范化 把所有流程 / 工作标准化 由操作员控制, 令主管有更多时间做其它事情 5th S : Sustain 自律 5S +1 Safety 安全 安全 (Safety) 与 5S是 一个整体 -- 不可分割的 机械上的固障 / 对人员做成伤害是容易发现及预防的 保持工作环境整洁, 通道畅通以消除隐患 安排适当的地方作物料, 工具作储存 对消防设备, 安全指示等应安放于适当位置上 标识化学药品 定时作设备安全检查 Is it good? The good Visual Management 目视化管理 Six Levels of Visual Control * Level 1 - Share Information 分享资讯 * Level 2 - Share Standards 分享标准, 要求 * Level 3 - Build Standards into Workplace 工场内建立标准 * Level 4 - Alarms 有问题发出警报 * Level 5 - Stop Defects 停止缺陷的产生 * Level 6 - Eliminate Defects 消除缺陷 , 如 Poke-Yoke Visual Management Should 目视化管理应该 * 显示如何工作 * 展示怎样使用物品 * 展示物品储存在那里 * 控制库存储存量 * 展示生产状态 * 指出什麽时候需要帮助 * 识别隐患区域 Types of Visuals 目视化管理的类型 - Line Marking (Traffic and Safety Identification) 路线标签 (安全, 流程路线) - Red Tag (5S Program Identification) 红牌 (5S项目) - Sign Boarding (Process Identification) 指示牌 (流程说明) - Standard Work Charts 标准工作图表 - Production Management Boards 生产管理板 - Quality and Defect Displays 坏品, 良品样板 - Lights 灯光 - Kanban Signals 看板讯号 Visual Management 目视化管理 用颜色来分别不同类项目是一个容易分别的方法 Example