桩基工程-桥梁技巧.ppt

首批混凝土及储料斗 首批混凝土应保证导管底埋入深度不小于1m，考虑扩孔等状况，要有一定的保险系数。 导管底距孔底一般为0.4m；漏斗底口应比水面或桩顶至少高出4m～6m。 首批混凝土灌注数量计算图 h1——井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱平衡管外水（或泥浆）压所需高度，即h1≥Hwγc/rc，m； V——首批混凝土所需数量，m3； 例题：设钻孔直径1.5m，无扩孔，导管直径0.25m，钻孔深度为孔内水面以下50m，泥浆容重为11 kN/m3，混凝土容重为24 kN/m3，孔底有沉淀土0.1m，间距h3用0.4+0.1=0.5m，埋深h2用1m，求首批混凝土最小储量。 解：Hc=h2+h3=1+0.5=1.5m Hw=50-1.5=48.5m H1=48.5×11／24=22.23m 按1m×1m×0.8m漏斗，能容0.42m3混凝土，故储料斗最小容积为3.74-0.42=3.32m3。 水下混凝土的配制 混凝土通过导管在规定的时间内在有阻力的情况下顺利灌注完毕。要求？ 最大粒径、流动性、初凝时间。 水泥：可采用火山灰水泥、硅酸盐水泥等，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于32.5MPa。每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg。 石子：宜优先选用卵石，最大粒径不应大于导管内径的1／6～1／8和钢筋最小净距的1／4，同时不应大于40mm。 砂：采用级配良好的中砂。 配比：坍落度宜为180-220mm；宜掺用外加剂；含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6。 水下混凝土的灌注 灌注前，应对孔底沉淀厚度再进行一次测定。如厚度超过规定，可利用导管进行二次清孔，也可用喷射法向孔底喷射3min~5min，使沉淀悬浮，然后立即灌注首批混凝土。 混凝土拌制机械和运输设备与灌注速度相适应。混凝土质量符合要求，严防离析。 首批混凝土应埋导管底口超过1m，并立即测混凝土面高度 测锤（不小于40N）与钢管取样盒配合使用为佳 。 灌注应紧凑、连续，严禁中途停工。 控制导管埋深2～6m，灌注中导管尽量活动，提管准确、迅速、居中（禁碰孔壁、钢筋笼）。 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入 。 应使导管底口低于钢筋笼底3m和高于钢筋笼底2m，混凝土面在钢筋笼底上下1m之间时徐徐灌注，混凝土进入钢筋骨架4m~5m以后，适当提升导管。 在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，一般不宜小于0.5m，长桩不宜小于1.0m，以便灌注结束后将此段混凝土清除。 原因分析 导管进水：混凝土储量不足或距孔底间距过大、扩孔；接缝不严；测深、拔管有误。 卡管：灌注时间过长、混凝土离析。 塌孔：护筒底脚周围漏水、振动、地下水压力、流沙等。 埋管：导管埋入混凝土过深，混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断，塌孔。 钢筋笼上浮：钢筋笼底的混凝土灌注速度、固定。 短桩：测量或测深有误。 断桩：各种灌注事故都可导致。 混凝土灌注事故的处理 灌前熟知各种事故的原因、表征、处理方案；处理果断、及时；不影响桩的质量；能续灌则续灌。 方案一：拔出导管、钢筋笼；清除已灌混凝土，重灌。 方案二：下钢护筒，抽浆、接缝，按普通混凝土灌注。 方案三：通过设计部门设扁担桩等措施。 方案四：重下导管（设隔水栓，导管插入混凝土底面不小于2m、补强） 挖孔灌注桩 适用于无地下水或地下水量很少的密实土层或岩石地层。孔深不宜大于15m。 优点是：设备简单，成孔后对土层情况可观察了解，造价低。 支护、排水、通风等安全措施。 主要施工过程 场地平整，清除浮土、护壁并高于地面20～30cm；孔壁可不修成光面，以增加摩阻力；挖掘与支护必须连续作业，不宜中途停顿；支撑方式有：木支撑、现浇（喷射）混凝土护壁、预制钢筋混凝土壳护壁；注意炸药量的使用和排气。可使用风镐。 灌注混凝土 当 渗水量较小时，可采用在空气中灌注混凝土桩的方法 开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm，灌注的速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。 桩顶或承台或系梁底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实；在此线以上灌注的混凝土应以振捣器捣实。 孔内的混凝土应尽可能一次连续浇注完毕；若接缝不可避免时，按施工缝的规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋、锚固钢筋的截面积可按截面积的1％配筋。 当孔底渗入的地下水上升速度较大时（大于6mm/min），应视为有水桩，按前述导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，应先向孔中灌水，使孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度；若孔壁易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1m～1.5m。 护壁混凝土尽量拆除，不拆除时，混凝土标