“C620撥叉”的机械加工工艺规程及专用夹具设计.doc

网络教育学院 本 科 生 毕 业 论 文（设 计） 题 目：“C620拨叉”的机械加工工艺及夹具 如果需要CAD图纸的联系我，下载文档送图纸 学习中心： 辽宁省奥鹏学习中心机械设计制造及其自动化工艺夹具目 录 内容摘要 I 前 言 III 1 设计概况 1 1.1目标零件 1 1.1.1零件图分析 2 1.1.2生产类型 2 1.2 设计内容及任务 4 2 机械加工工艺规程分析 5 2.1 零件解析 5 2.2 技术指标要求 5 2.3 零件的设计基准 6 3 机械加工工艺规程设计 9 3.1 毛坯—零件综合图设计 9 3.2 生产工艺确定 10 3.3 编制工艺卡 12 4 专用夹具的设计方案分析 28 4.1 零件结构 28 4.2 加工手段分析 28 4.3 定位与夹紧方案的选定 29 5 专用夹具的具体设计 32 5.1 夹具的参数计算 32 5.1.1、夹具设计说明 32 5.1.2．切削力计算 34 5.1.3．夹紧力计算 35 5.2 夹具整体设计 36 6 设计总结 38 参考文献 39 前 言 课题背景：C620普通车床的拨动叉为传动分离类零件1 设计概况 拨动叉类零件属于传动分离类的零件广泛应用于机床、汽车、拖拉机等机械的变速箱中，作为变速箱变速的控制元件。以其良好的操纵性和良好的稳定性得到广泛应用，该零件的制造工艺虽然简单，但其过程涉及了机械加工工艺的多方面，具有一定代表性，本文将对该类零件的加工工序进行一次全面的阐述。 1.1目标零件 零件结构如下图： 图1-1 拨动叉零件实体图 图1-2 拨动叉零件图 1.1.1零件图分析 如图1-1 拨动叉实体图所示。拨动叉中部为一个带有矩形花键孔的圆柱体。垂直与此圆柱面有一个大螺纹孔，螺纹尺寸为M22×1.5。圆柱体上部为一个具有螺纹孔及销孔的方体翼板。下部为一斜向的板翼，板翼下端有一槽口。 按照其结构形式分析，中间花键孔是使拨动叉转动的传动连接部位，拨动叉的上端面是与其它零件连接安装的，其下端有一槽口。其主要作用是靠花键传递转动力矩而转动，从而带动两翼板的摆动，起到对把合面安装件及下端槽口接触件的拨动作用。花键联接为多齿工作，承载能力高，对中性、导向性好。又因其齿根较浅，应力集中较小，轴与毂强度削弱小。矩形花键齿定心精度高，其定心方式为小径定心。拨动叉上在垂直于圆柱面上还有螺丝孔，其作用是用螺栓定位，顶住花键，可防止花键轴的轴向串动。在上部翼板的侧面上还有一M10且端面仅锪平的丝孔，其作用是可当顶丝用，维护拆装零件方便。拨动叉整体结构尺寸偏小，但刚性较好，平稳性微差，因为形状略复杂。 1.1.2生产类型 （一）中批量生产 查工艺人员手册，轻型（100公斤以内）零件的生产性质：中批量生产为年产500～5000 件。 本文对拨动叉进行中批量生产加工工艺设计。 1 、初定，生产纲领3000件/每年拨动叉。 生产纲领 N=Qn(1+a)(1+b) （公式1.1.10） Q——产品的年产量； n——单台产品中该零件的数量； a——备品率，按1% ； b——备品率，按1% 。 年产量＝生产纲领×每台件数× (1+备品率)×(1+废品率) 年产量＝3000×1×（1+1%）×（1+1%）＝ 3060 (件) 月产量＝年产量÷12= 255(件) 每月工作日=(365-52×2-14)÷12=20.5天 （按双休日） 日产量(一天3班)＝月产量÷工作日= 255÷20.5 = 12.4 (件) 生产节拍=每班工作时间÷日产量=8÷12.4=0.65h=39min 2 、考虑到保证产品按时定量完成，生产该产品的每一道工序的单件核算时间必须小于生产节拍（工艺卡填写过程考虑到客观随机因素的影响，将节拍乘80%后与单件核算时间比较），若大于生产节拍，就会造成完不成年产量，因此应改用多台机床加工。 精益企业要求每一个人都使用标准、用与客户需求的速率相匹配的节拍生产产品。生产节拍不一定等于生产产周期。如果生产周期大于生产节拍，就需要安排加班，或提前安排生产，储备一定库存，以满足生产节拍的需要。无论是加班和增加库存都需要增加成本。因此，在组织同步化生产过程中，一定要追求生产周期与生产节拍的基本一致，否则会产生浪费。2 机械加工工艺规程分析 2.1 零件解析 拨动叉顾名思义，就是拨动其他零件机构的属辅助零件，通过拨叉拨动滑套与旋转齿轮的接合实现换挡，使车床主轴得到不同的转速。滑套