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浅谈钢丝绳芯阻燃输送带下井前的检测工作 　　摘要：随着煤矿钢丝绳芯阻燃输送带使用量的日益增加，其使用安全性显得尤为重要，运输带下井前的检验必不可少。 　　关键词：钢丝绳芯 阻燃 输送带 检验 　　煤矿井下阻燃输送带主要可分为PVC型织物整芯尼龙阻燃输送带，PVG型织物整芯橡胶阻然输送带，ST/S型钢丝绳芯阻燃输送带等，随着煤矿的井型越来越大，运输能力的提升，钢丝绳芯阻燃输送带使用数量也越来越大，据统计钢丝绳芯带已占到井下皮带使用量的50%以上，于此同时由于输送带的质量问题而导致的安全事故也成上升趋势，所以我们应对钢丝绳芯输送带的安全性能要引起高度的重视，要在下井前及时检查出不合格的输送带，杜绝其对安全生产的危害。 　　不合格输送带的主要缺陷在于：①黏合强度差；质量不好的输送带很容易过早地造成钢丝绳芯与覆盖层分离，轻则寿命缩短，重则发生断裂造成事故。②表面绝缘电阻大；容易产生静电而造成火灾。③抗拉强度小；容易造成断带等伤人事故。④容易产生摩擦起火；在井下运行一旦发生滚筒和皮带之间打滑，及易发生摩擦起火造成火灾。所以输送带在下井以前做好它的检测检验工作至关重要。主要可做以下检测工作。 　　1 外观检查 　　质量好的钢丝绳芯输送带外观整齐美观，带面没有超过1mm的坑洼，带宽和带厚均是按照国家标准生产，误差不超过±1%，从横截面可以看出钢丝绳排列整齐，粗细均匀，钢丝绳直径符合MT668-2008《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》的规定。 　　2 样品预处理 　　对阻燃带样品外观进行观察，用游标卡尺测量阻燃带钢丝绳直径，用钢卷尺测量阻燃带宽度并数钢丝绳个数，最后测量阻燃带厚度，查阅阻燃带技术资料、合格证等，并填写相关记录。检验前，根据阻燃带钢丝绳芯直径和公称抗拉强度大概的破断拉力，选择适当的拉力试验机；选择实验机的夹持长度。在检测过程中至少有两名阻燃带检测技术人员负责具体的测试过程，其中一人检测一人监督并做记录。 　　3 黏合强度测定 　　3.1 试样的制作：沿与带的轴线平行的方向，在离带边至少50mm的部位切割式样。在试件的一端将覆盖层的一面按全宽度紧贴着钢丝绳边缘剥开50mm的长度（应能确保试件牢固夹在试验机夹具中）取3份试样，长500mm，每根试样至少包含2根钢丝绳），实验前，将试件放置在温度为23±2℃，相对湿度（45%±75%）的环境中至少2小时。 　　3.2 试验方法：将式样两端分别夹在试验机的上下夹具内，夹具间距为（250±10）mm，试样的钢丝绳轴线应与受力线相重合。拉力试验机以（100±10）mm/min的恒定速度进行拉伸实验，读取试样钢丝绳拔脱时的最大负荷值，即为拔脱力。 　　对另外两个试样重复上述实验。 　　判定方法见MT668-2008《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》的规定。 　　4 抗拉强度试验 　　4.1 试样的制作：试样应在离带边不小于50mm处，与带的轴线平行。长度：沿带的纵向截取不小于450mm长的皮带；宽度：应包含5根径向钢丝绳；厚度为皮带的厚度，包括上下 覆盖层，两端可以打磨，使之在夹持器中夹持的更好。在试样中部将两根靠近带边的钢丝绳除掉150mm，再将试样中央钢丝绳两侧的两根钢丝绳除掉50mm，（注意不要损伤中央的一根钢丝绳），用刀切掉裸露部分的残余橡胶，这样只保留一根钢丝绳进行实验。 　　4.2 试验方法：纵向拉伸实验（共进行3次实验，除非另有规定，实验应在规定温度为23±2℃、相对湿度50±5%的条件下进行）。将试样两端（大约100mm）夹在夹持器内。5根钢丝绳都要夹牢，夹持器间距调到不小于250mm。如果夹持器是自紧式的，应检查夹持器各零件是否活动自如。启动试验机，以（100±10）mm/min的夹持器移动速度拉伸试样。记录试样断裂时的拉力。注意，如果试样在夹持器内滑动，那么该次试验无效。 　　一次带的纵向拉伸强度的计算公式为R=（F×C）/b（单位为N/mm） 　　试中F―拉断力的平均值，单位N；C―带的钢丝绳数目；b―带的公称宽度，单位mm 　　三次拉伸试验的计算F=（F1+F2+F3）/3 　　F1，F2，F3――3个试样拉伸至断裂时受的拉力，单位N 　　判定方法见MT668-2008《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》的规定。 　　5 表面电阻测定 　　5.1 样品制备：将试验皮带截取300X300mm的方型，厚度为皮带厚度。放入干净水盆，用蒸馏水、纱布清洗式样。将试件放置在温度为23±2℃，相对湿度（65±5）%最少24小时，试验室内应无辐射源，无酸碱及腐蚀性气体，并且无强烈的机械振动、冲击和强烈的电磁场。 　　5.2 测量方法：使用表面电阻测试仪；测量范围103-1014Ω实验电压：500±20V，100±10V，50±10V；电压的选择以在