制程管理作业办法WI-PB-010.doc

版本 更改内容 制定人 制定日期 A0 首版 梁 红 2013-9-16 核准分发部门用★表示 总经理室 工程部 品保部 生产部 资材部 业务部 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 采购部 行政部 ★ 批 准 日 期 审 核 日 期 1．目的产品制造过程有效控制，确保产品质量符合规定要求。范围适用于生产制程。3定义无4职责5．程序内容及要求核对样板的制作工艺，量产前根据进行，将相关制作注意事项记录，在生产时提供给相应的作业员或生。 根据，估计生产设备能满足订单，需协同维修员进行设备维护保养。如不能满足生产需要，应及时知会生管。 量产时，不断的巡回，及时指导更正作业员非正确作业手法，同时不断的分析改善作业手法，以提高生产效率。 协助，对工序不良品进行分析、判定处理及控制，并对检验标准提出合理的意见对生产过程中的品质异常问题进行分析，提出合理的解决方案上司的其它指示具体的生产要求，到仓库领料，在领料的过程中对物料质量不能确定时，必须及时知会进行确认，清洁好工作现场环境，根据该产品的相应生产资料，按单执行生产。生产追踪，每日 出勤确认早会上反思（前一天的成绩）今后的注意事项和指示。所有工装治具设备的维护、保养。。5S活动；物料的标识、排放；不良品的标识、隔离；机器设备、仪器、治具、工具的日常维护与保养工作，接受上司的其它指示 5．3．3．IPQC、OQC的作业控制 ①．所有换机种或异常恢复时IPQC必须做首检检验合格后方可生产，每天上班对每款机种做首检检验。当产品数量低于50pcs或加工时间不满两小时，IPQC只做首检报表，不用做制程巡检报表。 ②．IPQC在生产过程中，应经常对在生产的产品按照样板（一小时一次）或标准进行核对，以免偏离要求而生产出批量不合格品制程QC将检验结果于作为生产客观依据。 当在检验中发现有不合格品产生时，由QC用标出，由责任人将相应部位修复，经QC或管理员确认后，方可流入下工序。 当发现作业员生产的产品及时知会， ⑥．对检验方法，提出合理改善建议及意见。产品品质最终监督检查判定上的其它指示作业除负责本工序之质量符合规格外对前一工序负有检查及立即馈信息之责任上的其它指示生产设备控制使用指定的生产设备、仪器、工具、治具进行生产，有变动时②．工程技术员每周按规定对设备进行调试、检查，并记录于③．每天对设备、工、模、夹具进行清及相应的保养生产设备的保养维护按进行④．生产设备、仪器、工具、治具、工作台面在生产环保产品前要对设备进行清洁、检测并贴上环保标识，以便操作员区分；⑤．检验测量设备按《监视和测量装置控制程序》规定定期校准按5．3．6．材料控制使用BOM表中规定的材料进行生产，如有变更须经工程部确认并②．生产中发现的不合格材料及加工报废的材料按《不合格品控制程序》处理③．使用让步接收（特采）的材料时，须经批准，品管部IQC进料检验报表使用的一环保物料必须由商提供物料环测试报告，1%，包装部制程不良率≦2%。 ②．生产部各岗位作业员将自主检验结果如实记录于《制程不良记录报表》，IPQC每两个钟检查一次记录结果，确认和核对记录结果的准确性。当制程不良超过5.5.4.- ①的要求时，IPQC应填写《纠正预防措施报告》经品保部主管审核后发给相关部门，相关部门应按照《纠正预防措施控制程序》要求，回复品保部并采取相应的纠正预防措施。IPQC跟踪改善结果直至措施有效。 ③．制程不良率偏高于正常标准则为生产异常，当单项制程不良率≥5%或严重不良时，IPQC有权停机（特殊情况除外）立即通知上级处理。 5．5．新产品控制 ①．新产品试产前检规、作业指导书、工艺流程图、工程图纸、BOM表、机器设备操作规范等文件必须完整；工装夹具、治具、模具、检具等必须到位；所需要的仪器、设备、量具等必须到位。 ②．新产品试产前工程主管必须招集生产、品管、工程等部门相关人员开试产前会议，对相关人员进行作业、安全、品质、注意事项等培训。 ③．新产品试产前生产部必须对作业员进行培训，特别是检验站和重要工位。 ④．新产品负责工程主管与生产部沟通加工时间。加工时工程主管，生产部主管、领 品IPQC必须到现场参与。 ⑤. 新产品加工过程中制程不良率超过5%，必须停机。品管填写《纠正预防措施报告》，并与不良品一起交工程师；工程师招集相关人开会检讨改善，改善完毕后再安排重新加工。 ⑥. 新产品加工结束后，品管IPQC统计制程不良率；制程不良率超过标准的项目和不良品交工程师，制程不良率未超过标准，取前三项不良项目和不良品交工程师；工程师对不良品分析并招集相关人开会检讨