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第5章 贝氏体转变 本章主要内容 贝氏体的组织形态和亚结构 贝氏体转变的特点 贝氏体转变过程及其热力学条件 贝氏体转变机理 贝氏体转变动力学 贝氏体的机械性能 魏氏组织 5.0 概述 贝氏体转变：过冷奥氏体在介于珠光体和马氏体转变之间的中温转变(550℃~Ms)。 贝氏体：铁素体和碳化物的两相混合物，为非层片状组织。 优点：使钢得到良好的综合机械性能；减少像一般淬火产生的变形和开裂倾向。 研究贝氏体转变及其应用，对于改善钢的强韧性，具有重要的意义。 Bain 5.1 贝氏体的组织形态和亚结构 5.1.1 上贝氏体(upper bainite) 组织：Ferrite+Cementite 形成温度：B转变中、高温区。 在光镜下为羽毛状。在电镜下成束的、大致平行的铁素体板条，自奥氏体晶界一侧或两侧向晶粒内部长大。渗碳体呈粒状或条状分布于铁素体板条之间，沿铁素体板条长轴方向排列成行。 温度降低、C%增加→铁素体变薄。 5.1.1 上贝氏体(upper bainite) 铁素体尺寸大小→影响强度、韧性。 亚结构：BF板条内亚结构为位错。 铁素体中C%近平衡 表面有浮凸 晶体学 F、碳化物与A均有不同取向 F/A惯习面{111}A 成分：中、高碳钢容易出现，碳化物形态随碳含量变化。 5.1.2 下贝氏体(lower bainite) 组织：Ferrite+carbide 形成温度：在B形成温度的低温区。 F形态：与马氏体相似，亦与碳含量有关。C%低时，呈板条状；C%高时，呈片状；C%中等时两种形态兼有。 碳化物分布：细片状或颗粒状、排列成行，分布在铁素体针内部，以55~60°与针的长轴相交；也可能有少量在铁素体间。 一般在A晶界或晶内形成。 下贝氏体的特征 C%过饱和度大于上贝氏体。 亚结构：位错，不存在孪晶(与M不同)，位错密度比上贝氏体高。 位向关系：K-S关系。 惯习面：与转变温度有关，温度较高时为{111}A，温度降低，→{110}A，{254}A，{569}A。 BF形成时有浮凸。 C%↑→碳化物增多，有时有AR。 成分：C%范围较宽。 5.1.3 其他各类贝氏体 (1) 无碳化物贝氏体(Carbide-free bainite) 当钢中含有较多抑制碳化物析出元素，如Si和Al等，或钢中碳含量很低时，在转变初期和中期，碳化物来不及析出，贝氏体由条束状铁素体和残余奥氏体组成。 形成温度：在中温区的上下部均可形成。 形成：A晶界平行生长。 (1) 无碳化物贝氏体 形态：宽板条F+富碳A(冷却后→转变M或P或B)，不单独存在。 亚结构：位错；有浮凸 晶体学：K-S关系；{111}惯习面。 成分：低、中碳或Si、Al%高的材料。 (2) 粒状贝氏体(Granular bainite) 形成条件：低碳或中碳合金钢在一定的冷速范围内连续冷却时获得的。 形态： 板条F+富碳岛状A 冷却转变：F+K；M+残余A；残余A 有浮凸；C%接近平衡； F中有亚单元 (2) 粒状贝氏体(Granular bainite) 成分：低、中碳合金钢(Cr、Ni 、Mo) 冷却：焊接、正火、热轧连续冷却出现 与粒状组织区别：块F+富C岛状A(无取向、无浮凸)，与粒B共存。 (3) 反常贝氏体(inverse bainite) 成分：过共析。 形成：Bs以上，先共析Fe3C形成→A贫碳→上B寄生在渗碳体上形成。 领先相为渗碳体，而非F故得名 原因→冷却速度慢。 (4) 柱状贝氏体(columnar bainite) 形成温度：低温区或高压时。 成分：高合金钢；高碳钢；中碳钢 形成：晶粒内 形态：F放射状，其上分布碳化物 无浮凸 5.2 贝氏体转变的特点 5.2.1 贝氏体转变的特点 形核、长大；有孕育期 一般F为领先相 转变在Bs~Bf之间 转变不完全，随转变温度升高趋势明显 有浮凸、新/母相存在取向关系 转变速度在M、P相变之间 5.2.2 贝氏体转变的晶体学 (1) 贝氏体中的F与A 上贝氏体：K-S关系、{111}A惯习面 下贝氏体：K-S、西山关系等(比较复杂)、{225}A等惯习面多种 (2) 贝氏体中的碳化物与F、A的关系 1) 碳化物性质 上贝氏体→渗碳体型 下贝氏体→亚稳定碳化物(温度低、时间短)或+渗碳体 5.2.2 贝氏体转变的晶体学 2) 取向 上贝氏体→渗碳体从A中析出→与A有取向关系和惯习面 下贝氏体→渗碳体可能从F中析出，也可以从A中析出→结论不一致 5.3 贝氏体转变过程及其热力学分析 5.3.1 贝氏体转变过程 (1) 贝氏体转变的两个基本过程 1) F生长和碳化物析出两个过程→组织、性能变化 2) 奥氏体中碳的再分配 俄歇分析→孕育期和转变期间→碳的再分配 晶界、晶内有贫碳区(有利于F形核) Fe、合金元素无再分配