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某高支模施工技术方案探讨 　　摘 要：近年来，在高支模施工中，存在较多不确定因素，稍有不慎就可能发生模板坍塌事故，造成人员伤害和财产损失。文章主要结合某工程实例，就高支模板的搭设安装、混凝土浇筑等几方面要进行进行了分析旨在有效保证高支模施工质量及安全。 　　关键词：高支模 施工技术 安全措施 　　1 工程概述 　　本工程位于广州市白云区机场路附近，地上总建筑面积6870?，建筑层数为地上9层，地下2层，地下建筑面积3122?，建筑总高度40.2m。地下室负二层标高为-9.0 m，地下室层高4.5m，首层层高4.8m，二～四层层高4.2m，五～八层层高3.3m，九层层高9.6m。天面标高为40.2m。梁的最大跨度是18m。跨度L≥4m的支承梁及L≥2m的悬壁梁，模板支撑采用Ф48×3.0mm钢管，80*80mm松木枋。具体支模方案如下： 　　1.1模板支撑体系 　　梁边至板支撑的距离0.8m；支撑采用Φ48钢管：横向间距600mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h=1.50m。楼板全钢管支撑体系，钢管横向间距900mm，钢管纵向间距900mm，立杆步距1.50m。 　　1.2 梁水平、剪刀撑搭设 　　（1）梁两侧加纵横Ф48 钢管剪刀撑，模板支撑体系在离地面200mm处设一道纵横水平扫地杆；支撑高度超过8m时要求在最顶一个步距内增加纵横向水平杆一道；水平剪刀撑设置间距4.5m，高度分别在扫地杆、第4步拉杆、第7步拉杆、第11步拉杆；垂直剪刀撑按纵横向不大于6.0m原则设置，剪刀撑与地面夹角不大于60o；墙、柱砼构件浇筑完毕后，高支模纵横向水平支撑应顶至墙、柱砼构件上，提高整体支撑体系的刚度。 　　（2）支撑体系在离地面200mm处设一道纵横水平扫地杆且不大于250mm；水平剪刀撑设置间距4.5m，高度分别在扫地杆、第4步拉杆、第7步拉杆、第11步拉杆；垂直剪刀撑按纵横向不大于6.0m原则设置，剪刀撑与地面夹角不大于60o；墙、柱砼构件浇筑完毕后，高支模横向水平支撑应顶至墙、柱砼构件上，提高整体支撑体系的刚度。{此段与上一段相同要删除} 　　2 施工前的准备 　　（1）细读施工图，根据施工图设计要求各类构件的数量及规格，为绘制配模图做好准备 　　（2）进场的木方要经检验合格，并保证木方的横截面高度误差控制在2mm内。 　　（3）进场的钢管要调直，并根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度，配可调支座；进场的扣件及时清洗，更换锈蚀或滑丝的螺杆。 　　3 高支模模板的安装搭设 　　3.1模板及支撑体系施工顺序 　　定好水平控制标高、柱模板安装→梁板钢管安装（安装过程中包括纵横向水平拉杆及剪刀撑的安装）→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→松下钢管可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管。 　　3.2门架安装 　　（1）门架安装前，首先在地坪上弹出门架的轴线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于100×100×80mm。 　　（2）支架须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 　　（3）门架安装搭设过程中，要注意检查调整，保证其水平度与垂直度，以及检查门架排距、门架纵向间隔，使其满足要求。 　　3.3 梁模板的安装 　　先在楼面上弹出轴线、梁位置线，然后按设计标高调整可调顶托的标高，将其调至预定的高度；在可调顶托的托板上安放Φ48钢管，并用铁丝捆牢，固定后在钢管上安装梁底龙骨，龙骨采用80×80mm木枋。龙骨安装完成后，按梁位置线安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求1/1000～3/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑，对当900mm≥梁高≥700mm时，梁侧模板加一排对拉螺栓，当梁高900mm时，梁侧模板加3排对拉螺栓。 　　3.4楼面模板的安装 　　通线调整可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设80×80mm木枋或钢管（大龙骨），固定后架设80×80mm木枋（小龙骨），然后在小龙骨上安装模板。 　　3.5 支顶的安装 　　支顶安装前，应根据图纸设计所规定的梁底及板底标高确定钢管安装层数。支顶安装前，应放出轴线、梁位置和楼面水平控制标高。安装第一层钢管后，要进行调平校直，然后逐层向上安装。钢管安装应垂直，上下层钢管立柱应在同一竖直中心线。钢管安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。钢管剪刀撑必须牢固，纵横向水