第14章 物料需求计划和企业资源计划[精选].pptVIP

第14章 物料需求计划和企业资源计划 应用相关需求库存模型的条件 MRP结构 MRP管理 确定批量的方法 MRP的扩展 服务业中的MRP 分配资源计划 企业资源计划 学习目标 区别或定义： 计划清单和工具 虚拟清单 低层编码 批量 描述或解释： 物料需求计划 分配资源计划 企业资源计划 ERP的工作原理 ERP系统的优劣 跨国公司介绍 MRP为柯林斯工业公司带来竞争优势 全球最大救护车制造商 流水线式生产（重复性工艺流程） 车型12种 18，000种不同的零部件 其中自制件6，000种，采购件12，000种 每辆救护车都是定制化生产 总装线上采用工作单元：木工组，油漆组，电工组，装潢组 MRP软件：MAPICSDB 服务器：IBM AS400 两年内使库存降低了30% 应用相关需求库存模型的条件 相关需求：是指对一种物料的需求和对另一种物料的需求有关联。 物料需求计划：是指一种确定相关需求的方法，这种方法利用物料清单、库存记录、预期的到货数量以及产品出产计划来确定物料的需求情况。 产品出产计划 物料清单 准确的库存记录 已发出订货情况 每个元件的提前期 产品出产计划 产品出产计划是指规定生产什么以及何时生产的计划。 产品出产计划必须符合综合计划。综合计划反映了企业的整个输出能力，同时也包括各种输入，所有输入都对综合计划产生各种不同的作用，如图14-1所示。 物料清单 物料清单是指包含生产一件产成品所需的零件名称、数量及其相关说明等信息的清单。 利用物料清单来定义产品的方法之一是给出产品结构。我们通过例一来说明如何定义产品结构，例一中的零件A包括B和C两个零件。上层零件称为“父元件层”，下层零件称为元件层或者子零件层。 例1 扬声器附件公司的奥森扬声器组合套装（A） 包括2个标准12英寸的扬声器（B）和3个带电流调节器的12英寸扬声器（C）。 每个零件B包括2个扬声器（D），以及2个安装工具（E）。3个300瓦的立体声套件（C）中，每个都包括2个标准12英寸扬声器调节器（F）和2个安装工具（E）。每个扬声器调节器（F）包括扬声器（D）和1个电流调节器（G）。每个奥森扬声器一共有4个标准12英寸的扬声器和12个带电池调节器的12英寸扬声器。根据现有信息，可划出下面的产品结构。 模块清单是指根据产品的主要零件总成本或者可选件来分解的一种物料清单。 计划清单（或套件）是指将一组零件认为的放在一起，并在这些零件上层再编制一个父元件层。 虚拟清单也是一种零件物料清单，通常用于暂时存在的分总层，这些分总层从来没有库存。 底层编码是指根据某种零件在BOM中所处的最低层次，为便于识别而分配的一个数字。 准确的库存记录 良好的库存管理是成功实施MRP系统的必要条件。 已发出订货情况 已发出订货情况因该是管理良好的采购和库存控制部门所提供的一种必然的派生信息。 每个元件的提前期 为获取（即采购、生产或组装）一件零件所需要的是时间就是提前期。当我们将例1中奥森扬声器的物料清单进行相应的转换，既为每个零件标出提前期（如表14-2所示），我们便可以得到基于时间段的产品结构。在这种产品结构中，横轴表示时间，如图14-4所示，产品A计划在8周完成。每个零件都标出了提前期。 MRP结构 总需要量计划也是一种作业计划，反映（在减掉现有库存和预计到货之前）对某种零件的总体需求情况，以及（1）该零件何时开始订货，或者（2）该零件何时必须生产，以满足在特定的时间对该零件的需要。见例2，它包括产品出产计划（产品A需要在第8周完成）和分时段计划（如图14-4所示）。 例2 例1中的产品A由所有该产品结构中的零件构成。零件提前期如表14-2所示，根据这些信息，编制总需要量计划和生产作业计划如表14-3所示。 物料需求计划反映每个零件应该何时开始生产以及何时完工，以便确保在第8周完成50件产品A。 表14-3 50件奥森扬声器（产品A）的总需要量计划 如果有库存时，我们就要制定净需求量计划。净需求量是在总需要量中对现有库存数量和计划到货数量进行调整的结果。通过例3说明如何编制净需要量计划。 例3 在例1中，我们画出了产品结构，例2中我们编制了总需要量计划。根据下面所给的库存数据。我们编制净需要量计划（表14-4所是）。 表14-4产品的净需要量计划（注意：字母上标表示需求的来源 MRP管理 动态MRP MRP和JIT 动态MRP?闭环MRP 随着计划、生产、设计的不断变化，物料清单和物料需求计划也会发生改变。相应的如果产品出产计划发生改变，各种需求量也会发生改变。MRP系统可以通过相应调整来反映也些改变。 系统紧张是指MRP系统中频繁的改变。 减少系统紧张有两