105平^方烧结炉烟气干法脱硫除尘技术方案(改后) 2.docVIP

105m2烧结机烟气脱硫脱硝 技术方案 概述 我国的煤炭资源丰富，煤炭是我国的主。给大气环境带来了非常大的压力。二氧化硫严重危害人类生存环境二氧化硫0mg/m3。目前，国内在烟气脱硫技术推广过程中，还存在着一定的问题，特别是在政策制定的系统性和协调性方面，制约了烟气脱硫技术的应用。降低投资及运行费用、维护方便等原则不仅很好地推进我国烟气脱硫技术应用，而且可以带动相关产业发展。 (4) 在现有的烟气排放气体和环境条件下，对干式同时脱硫脱硝技术和目前所使用的技术(SCR+湿式脱硫系统)进行比较结果，两者的建设费用干式脱硫、脱硝一体技术稍低。 2.2脱硫工艺方法对比表 脱硫工艺方法比较表 工艺 脱硫率 水耗 气耗 新增能耗 单位投资 运行费用 备注 % t/h t/h kwh 元/kw 元/tso2 石灰+石膏 95 70 2 5000 624 1547 循环流化床 90～95 50 1200 624 500 喷雾干燥 70～75 50 3000 371 1228 炉内喷钙+ 尾部增湿 70～75 50 1500 277 1289 活性炭脱硫脱硝一体塔 97 7.3 1300（化产工艺）？ 816（国产活性炭） 1000 再投入30%可实现脱硝 2.3脱硫脱硝一体化??? 从技术角度来看，单纯的烟气脱硫技术已相当成熟，单纯的烟气脱硝技术成功的先例，而烟气脱硫脱硝一体化技术只有活性炭干法脱硫脱硝技术已成熟并且得以商业化运行至今。从发展趋势来看，脱硫脱硝一体化技术是我国燃煤电厂烟道气治理的方向。.1 105m2烧结机烟气参数 烧结机参数： 105m2 烟 气 量： 336000m3/h（工况） 烟 气 温度： 110～120℃ 烟气含硫量 ： 600～800mg/m3 2.2 脱硫工艺 2.2.1 工艺简介 在本方案中我们采用活性炭干法脱硫（吸附法），此法的烟气《脱硫、脱硝、脱氮、脱汞一体》工艺是一个系统简单、运行可靠、脱硫率高、利用率高、灵活性高、无脱硫废水、可适用于大中小型脱硫、脱硝系统的装置。 活性炭移动层脱硫、脱硝、除尘技术是处理烟气的先进技术，与其他处理方法比较具有处理效率高、占地面积小的特点，此技术在世界及国内有许多成功范例，例如：太钢不锈、澳大利亚BSL钢铁厂、新日铁大分、新日铁名古屋、韩国浦项等均有运行实例。实践证明活性炭移动层脱硫、脱硝、除尘技术是一项应用成熟、运行稳定的技术。 2.2.2 污染物核算 105m2机头工况烟气量为：336000m3/h，烟气温度t=110～120℃，烟气中SO2平均度为600～800mg/m3（工况），脱硫效率为95%，脱硫效率为80%。年生产运行时间按8400小时计算 名称 初始参数 SO2产生量 t/年 排放浓度 mg/m3 SO2排放量 t/年 SO2削减量 t/年 烟气量 m3/h 336000 SO2 mg/m3 600～800 1975.68 90～120 296.35 1679.33 2.2.3 脱硫工艺系统的主要构成 该装置主要由烟气系统、脱硫系统、脱硝系统以及相应的电气、仪控（含监测装置）等系统组成。 烟气系统主要包括有： * 烟气系统 * 增压风机系统 脱硫系统主要包括有： * 吸附系统 * 解吸系统 * 活性炭的输送系统 * 活性炭的补给 * 热风循环系统 * 冷风循环系统 * 除尘系统 脱硝系统主要包括有： * 氨系统（包括液氨储存输送蒸发混合注入） 2.2.3.1 烟气系统 根据105m2机头烟气量计算，在满足环保要求的基础上，确定一套适量的脱硫脱硝设备。 选择增压风机时，首先要考虑全压，烟气系统总阻力由以下几部分组成。 ΔP系统=ΔP烟道+ΔP净化设备 系统正常运作时，烧结烟气通过机头除尘器净化后，烟气经过现有主风机及新增设的增压风机进入脱硫脱硝设备，经过净化以后，再通过烧结主烟囱排入大气。 为了方便系统运行时各设备的调节，在烟道上设置挡板阀，供净化设备停止运行或检修时，切换挡板以使烟气能够从烟囱排放。 流程图如下： 2.2.3.2 脱硫系统： 脱硫系统中又分为：吸附系统、活性炭再生系统、活性炭输送系统、活性炭的补给系统、除尘系统和热风循环系统、冷风循环系统。 2.2.3.2.1 吸附系统 在脱硫系统中，吸附系统是整个工程中最重要的系统，主要设备由吸收塔、NH3添加系统等组成。在吸收塔内设置了进出口多孔板，使烟气流速均匀，提高