TPM辅导及5WHY应用解读.ppt

◆电机可视化不完整 pic ◆油尺操作不规范，无法打开 pic ◆清扫标准重点部位要求不足 pic ◆人员培训掌握不足 pic ◆总评 好的方面： 1.设备清扫效果及维持管理较好 2.清扫标准已制定并张贴 待改善的地方： 1.讲师培训计划与实际不符 2.人员掌握不足，培训效果有待加强 3.三现地图绘制不完整 4.清扫标准尚需细化，责任区分不明确 WHY-WHY分析 目 录 5Why分析法简介 5Why解决问题的方式和步骤 应用5Why分析法的两种方法 5Why应用要点 5Why的案例研究及总结 5Why首创自丰田公司的大野耐一，源于一次新闻发布会，有人问：“丰田公司的汽车质量怎么会这么好？”他回答说：“我碰到问题至少要问5个为什么。” 5Why的关键： 鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。 5Why的应用： 5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本原因分析和调查。 表面问题 潜在原因 现象(可感觉，可衡量) 一次因(近因) N次因(根因) 问题表象 直接原因 中间原因 根本原因 为什么要学习和使用5why：问题冰山 目 录 5Why分析法简介 5Why解决问题的方式和步骤 应用5Why分析法的两种方法 5Why应用要点 5Why的案例研究及总结 现在 看得到的, 可感觉 , 可测量 问题 紧急处理 一次因 (近因) 治标对策 (暂时) n 次因 (远因) 治本对策 (永久) 真因 真因 真因 真因 真因 why why why why why 过去 現象 了解情况 抓住形势 问题鉴别 阐明问题 原因点（POC） 原因 根本原因 问题发生在哪块？ “去看“问题 基本情况调查 5WHY 根本原因调查分析 原 因 调 查 为什么？1 （大、模糊、复杂的问题） 已定位的原因区 原因 为什么？2 原因 为什么？3 原因 为什么？4 为什么？5 对策/纠正措施 流程标准化/吸取教训 评估对策成效 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 5W2H 5M1E 5Why 问题纠正 预防措施 Error proof FMEA 问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4 Why？ 5 根本原因 纠正措施 吸取教训 原因点 原因点 问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4 Why？ 5 根本原因 纠正措施 吸取教训 原因点 原因点 问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4 Why？ 5 根本原因 纠正措施 吸取教训 原因点 原因点 系统解决问题 5WHY 为什么会发生（失效链/技术层面） 为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源) 为什么会流出 （检验/试验/抽检） 了解情况 抓住形势 原因调查 问题纠正 预防措施 为什么ma制造？ 1W mb引起 2W 为什么mb？ mc引起 md引起 Root case 真因引起 3W 为什么mc？ 4W 为什么md？ me引起 5W 为什么me？ 1W 1W 不正常现象a 为什么oa流出？ ob引起 2W 为什么ob？ oc引起 od引起 Root case 真因引起 3W 为什么oc？ 4W 为什么od？ oe引起 5W 为什么oe？ 为什么系统允许sa？ sb引起 2W 为什么sb？ sc引起 sd引起 Root case 真因引起 3W 为什么sc？ 4W 为什么sd？ se引起 5W 为什么se？ M： 如何发生？ O：为何流出？ S：为何系统允许？ 真因 纠正措施 M真因纠正措施： O真因2纠正措施： S真因3纠正措施： 对原因的细分：若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。 发现的问题 直接原因 直接原因 原因 原因 原因 原因 原因 原因 根本原因 根本原因 根本原因 说明问题并描述相关信息。 问“为什么”直到找出根本原因。 制定对策并执行 执行后，验证有效性；如：有效进行定置/标准化/经验总结 准确的认识问题，是解决问题的前提。 我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法解决错误的问题。 —— 阿可夫