设备点检SOP培训教材解析.ppt

常见的点检基准设置问题 常见的点检基准设置问题 建立标准 例：电机叶片的结垢 当前状况 叶片很脏 防止叶片结垢的标准 检查表：结垢程度通过可视化检查来发现 原因：吸入的空气非常脏 空气进入 过滤网 对比举例 更换过滤网 技术设备 滤网堵塞 理想 不好 螺母标识 最大 皮带张力测试 旋转方向 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # 0 32° 测试灯 温度指示 建立标准 建立标准 建立标准 建立标准 建立标准 建立标准 建立标准 建立标准 建立标准 建立标准 建立标准 举例：皮带点检 马达皮带 点检基准：目视有无超过2mm裂缝，手感张力是否恰当（见左图）。 皮带轮 点检基准：目视皮带轮底面是否被皮带磨得光亮（判断是否磨损）。 正常 异常 截面示意图 皮带接触到底面 1950mm 750mm 730mm 皮带张力点检 主轴皮带 点检范例 点检范例 常见的点检基准设置 部位 点检项目 点检方法/判断基准 油泵单机 电机温度 -利用检温器或温度试纸诊断异常发热 油泵电机水平度 -清扫电机的冷却扇部的 脏物、异物，同时点检油泵和电机是否在同一水平面上 -在基础面的X轴和Y轴方向2处放水平仪进行点检（两轴0.02MM以下） 油泵/电机轴震动 -打开连接轴的盖，利用分度表，测定是否在0.02MM以下 链形连接器 -拆下连接器及链条用分度表测定轴震动（和BLOCK GAGE上、下、左、右4方向） 控压阀 压力计 -边清扫，边诊断玻璃的破损，管理量的有无及停泵后指针是否指0点 排管连接部 -诊断排管连接部有无漏油现象 控压阀 -松开压力调整BOLT旋转调整钮来上下作动压力，诊断缓解阀是否准确动作 油量控制阀 异音 -利用听诊器，点检是否因喷嘴的堵塞而引起的噪音及阀的振动 作动状态 -旋转油量调节钮、点检油量变化 排管连接部 -边清扫，边点检有无漏油现象 开关及喷嘴 开关动作 -点检切削油剂的供给/停止状态 排管连接部 -边清扫，边点检有无漏油现象 喷嘴 -清扫加油喷管，点检堵塞、损伤 飞散防止盖 -边清理，边点检盖儿的损伤，运转时，点检切削油剂的飞散 切削油系统 常见的点检基准设置 部位 点检项目 点检方法/判断基准 作动油 油种 -调查存油区新油箱上的油种，确认与式样书上的是否一致 油压箱 油面计 -清扫油面计，点检油面计的破损及上下限的损失 油后箱损伤 -点检上面有无污渍，清扫箱外确认有无漏油 -点检是否因油箱的倾斜而发生漏油 油箱 SEAL （封口） -点检封口有无缝隙、BOLT NVT有无松动，密封胶皮有无劣化 加油口过滤器 -清扫注油口的灰尘，污渍，卸下过滤器点检有无污渍、堵塞、损伤 加油口盖 空气管 -清扫盖儿，点检密封胶皮的劣化，空气管的变形滤芯的异物/堵塞 箱内异物 -从加油口放进磁棒，点检箱底有无金属物、异物 分离板 -卸下箱子上板，点检分离板的有无，位置高度损伤 吸入管及 回收管 -卸下箱子上板，测定吸入管及回收管长度，点检是否在正位置 吸入管：从箱底30MM以下 回收管：油面计下限线以下 -点检吸入管光端有没有设置阶段过滤器 油压系统 部位 点检项目 点检方法/判断基准 排线 排线损伤 -清扫排线，点检绝缘胶皮有无损伤 保护管损伤 -进行清，点检保护管的损伤 电机 接头盖 -清扫按头盖子，点检损伤 端子部 -目视点检接头端子部 看有无污滞 锈锈 压着端子 -点检压着端子是否因热而产生损伤 限位开关 LEVER ROLLER -清扫开关，点检LEVER ROLLER上 有无晃动磨损 接头部 -清扫接线部 点检损伤 固定螺丝 -点检开关固定螺丝有无松动 接触片磨损 -检接线部，点检其损伤 光电开关 光电部 -进行清扫，点检光电部损伤 接线部 -清扫接线部 点检其损伤 固定部 -点检固定螺丝有无松动 电控系统点检表 常见的点检基准设置 常见的点检基准设置 部位 点检项目 点检方法/判断基准 螺丝部品 异物 -点检BOLT NVT，小形螺丝上有无锈 磨损 -点检BOLT NVT一字和十字螺钉的破损、磨损情况 垫圈有无 -点检垫圈是否正确使用 防松动状态 -清扫组装部，目视点检 *是否正确使用防松螺母 *分解PIN是否正确插在带槽NVT上 *铁丝锁是否正确使用 *是否正确使用带脚垫圈 螺丝的状态 -此NVT突出一点的BOLT的损伤及BOLT长度是否适当 螺丝的拧紧 -用扭力扳手，按规定的力度拧紧 设备自体 自体 -用震动测定器测定设备自体，诊断自体的震动，强度 基础状态 -清扫基础周边，点检是否因地板的下沉而导致基础水泥地均裂 水平调整BOLT -点检基础BOLT，水平调整BOLT的缺陷 -点检水平调整BOLT支撑台的损伤 设备本体系统 常见的点检基准设置 部位 点检项目 点检