TPM培训课程(经典)解读.ppt

* * 设备运转率、产品合格率、库存、维修费用、故障率 等 * * 设备或系统在使用中出现不能符合规定性能或丧失执行预定功能的偶然事故状态。 * * * * * 所有的管理指标应该有考核指标的同时，应该设定目标。以月趋势图的方式，实施管理。 日期 工程 设备 部位 停止时间 现象(类型) 原因 对策 担当 15:05~16:15 ( 70 ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) ~ ( ) 故障记录表 4. 设备故障管理 – 故障记录规范化 每次故障OPL学习 1）故障现象（照片/图片/文字/量化损失） 2）故障原因 3）恢复对策 4）根本对策（技术方面、管理方面） 故障分析、改善 部门 设备/部位 故障名称 停机时间 故障部位及现象 [图片说明] [文字说明] 故障抢修对策 维修人员 维修工时 使用备件 故障原因分析 防止再发对策 [技术层面] [管理层面] 是否需要水平展开： 是，否 （水平展开设备： ） 姓 名 确 认 4. 设备故障管理 – 故障分析表 皮带报料更换EP尼龙皮带。 皮带接头严格按照一层一个台阶方式剥接。 加强维修工、岗位工技术培训。 所有皮带接头一旦到了使用寿命车间主任及有关人员要到场确认有无问题。 故障分析改善 设备故障记录表 故障原因分析表 设备故障记录表 故障定义 设备或系统在使用中出现不能符合规定性能或丧失执行预定功能的偶然事故状态。 预防性维修或其他计划性活动除外。 少长短 管理对象(或故障)越少越好 管理周期(或故障间隔)越长越好 每次保养时间(或故障时间)越短越好 防止再发对策 技术性对策 ⊙ 设计问题、制造问题、设置问题出现为止 管理对策 有标准吗? 标准理解吗? 标准执行能力? 标准执行评价? 标准充分吗? 标准制定 标准修订 理论教育 实践教育 事后管理体系构筑 ■ 问题表面现象：水龙头未关，水一直流出，产生浪费 ■ 一般企业做法：检查时发现，对本岗位员工罚款 ■ 正确的做法： 1）首先，考虑硬件条件是否存在问题，如有问题先改善（阀门位置不合理） 2）再考虑，有没有相应的标准，或检查考核的标准 3）再再考虑，是否定期的进行过检查并采取措施 4）还存在问题，这是管理人员和岗位作业人员共同的责任 5. 设备检修管理 – 计划及实际 5. 设备检修管理 – 检修标准 NO ITEM NO SERV 评价结果 评价 S Q C D P M A B C ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC ABC 设备评价CHECKSHEET 6. 设备重要度评价 区分 NO 项目 评分 评价基准 生产性 1 故障件数 5 3 1 月3次以上 月2次以上 月1次以下 2 LOSS时间：月平均每件修理时间(MTTR) 5 4 3 2小时以上 1小时以上 1小时以下 3 作业性(难度,工时) 3 2 1 利用重装备10人以上 利用夹工具4人以上 利用个人工具4人以下 4 对他设备的故障波及(影响)度 4 3 1 全工程 关联工程 没有 5 有无备台 4 1 没有 有 6 资材交货期 4 2 1 6个月以上 2个月以上 2个月以下 成本(费用) 7 修缮费的大小 3 2 1 3万以上 2万以上 200万以下 8 每小时损失费用 3 2 1 2万以上/线 1.5万以上/线 1.5万以下/线 品质 9 对后工程品质,不良发生程度的影响 5 3 1 重大的影响 有影响 几乎没有 安全环境 10 修理时对人体的影响 5 3 1 灾害件数多 有 没有 11 修理时对公害的影响 5 3 1 立刻有影响 可采取措施 没有影响 总分 等级 等级基准 A等级：28分以上（预知保全、设备诊断