TWZ-10A卧振说明书解读.doc

TWZ—10A卧式振动离心脱水机 使 用 说 明 书 编 制 审 查 标 准 批 准 年 月 日 目 录 机器的用途 、 机器的工作原理与构 、 机器的安装五、 六、一、机器的用途 用于煤 机器的技术性能参数 入料粒度-------------------------mm 处理量 -----------------------------t/h 产品外在水份 ----------------------- 5～% 筛网缝隙 -------------------------- 筛网大端直径------------------------- 0mm 筛网转速 --------------------------- r/min 主电动机功率 -------------------------Kw 振动电机功率 -------------------------Kw 油泵电机功率 ------------------------- 0.37Kw 外形尺寸 ----------------------------- 2150*1875*1765 总 重 ---------------------------- kg 三、机器的安装 为了防止橡胶弹簧被煤泥水腐蚀，机器的基础平面应高出楼板约200mm，采用槽钢框架，把机器用橡胶弹簧固定在槽钢框架上，框架固定在厂房地基上，地基的承载能力约为10t。 在机器的上方应设置起吊架，起吊能力按5t考虑，供安装，检修时悬挂起重设备用。 为便于更换筛蓝和进行检查，工艺布置应考虑顺轴方向预留足够的空间（1.2m） 给料溜槽，产品溜槽、离心液接收槽均不能与机器刚性连接，溜槽与漏斗周边应留有-30mm的间隙，离心液排出口和离心液接收槽之间，产品排料口和产品溜槽之间也应有足够的间隙，否则影响机壳的振动，另外在离心液排液口处需有充分的排风条件，以便使随离心液一起排出的空气能顺利排出。 为了保证入料均匀，必须用筛子直接给料或用振动给料机给料，不得使用刮板给料机给料，离心机与入、排料运输之间应有电气连锁装置，以保证离心机启动前，先启动排料运输机后启动给料运输机，停车时则相反。 机器安装前，要按装箱清单检查，是否缺件，看机器各部分在运输过程中有无损伤。 离心机运行之前应注意以下几点： 检查油箱内油位及油温（油温应在10℃以上） 机器开动前应严格检查机体内有无任何遗留物，然后手盘主轴皮带轮及振动轴皮带轮，应转动自如。 离心机必须按下列次序启动： 油泵电机 看到回油 主电机 振动电机 停车时：主电机 振动电机 油泵电机 油泵电机开启后，从透明回油管看到回油时，再开主电机。 停车时先停主电机，经30秒左右，即在筛蓝中遗留物排出后，主电机停车转动前15秒再停振动电机，最后停油泵电机。 安装好的离心机移交生产之前应进行空载试车及带负载试车，空栽运转时间不得少于4小时，带负载运转时间不少于8小时，经试运确认无问题后，再移交生产。 试车后应满足： 运转平稳，无异常噪声，空运转噪声≤87dB（A） 轴承最高温度≤85℃ 各个油封和密封处不得渗漏。 四、操作与维护 为了获得高的产品质量，给入离心机的物料数量，粒度组成，含水量等应力求均匀，入料不均匀或落入异物，将引起筛蓝不平衡，使机器产生附加振动，严重时甚至使机器零件损坏。 该机振幅由固定在箱体上的振幅牌示出，在正常情况下为—6mm是不可调的。 筛网表面必须光滑、平整、否则，由于物料和筛面的摩擦力增加，使处理量下降，甚至不能排料，新筛网有时会出现此问题。此时，可在入料管内加冲水，如还不行，则要打磨筛网表面。 机器的润滑 本机采用稀油强制循环润滑，油压用安全调压阀进行调节在位于滤油器后面的压力表上显示出来，一般为0.015—0.15MPa。如果压力表的油压下降，可旋转滤油器，清除滤油器内污垢（每天约4—5次）如果油压仍下降，降到最小压力0.015 MPa，则压力表上的电节点将发生作用，机器将自动断路，在油压至少达到表压0.015 MPa时，机器才能工作。 本机冬季采用30#润滑油，夏季采用40#润滑油，不得以其它牌号的代替。首次加油后，经250小时运行后应换新油。以后，可根据当时情况，约每隔500小时换油一次，至少每6个月换油一次。要经常检查油的成份，在油箱端部的放油阀取油样，检查杂质和水份，如试样内含有污垢或混浊不清，应将油箱和滤油器等清洗后更换新油，当机器停车时，油位应在油标的中心位置，如油样内含有水份，应将水份排出，然后补齐油位。 操作人员在每次停车后，要将筛蓝内的物料取出，用清水冲洗干净，在下次开车前再检查一次。操作人员必须根据离心机的运行情况及声