TQM全面质量管理内训教材解读.ppt

7.2-5W2H分析法 （1） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ （2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？ （3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入 （4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ （5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ （6） HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ （7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？ 费用产出如何？  1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方。(保险原理) 3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火。(警告原理) 4.汽车之安全带,骑机动车戴安全帽。(保险原理) 5.包装箱内发泡，减少产品在搬运中之碰伤。(缓和原理) 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。(隔离原理、警告原理、缓和原理) 7.3 防错法 7.4并行工程 并行工程(Concurrent Engineering)是对于产品和其有关的过程(包括制造和保障过程)进行并行设计的一种系统的综合方法，它要求研制者从一开始就考虑整个产品寿命周期(从概念形成到产品报废处置)中的全部要素，包括质量、成本、进度及顾客需求。并行工程要求特别重视源头设计，在设计的开始阶段，就设法把产品开发所需的所有信息进行综合考虑，把许多学科专家的经验和智慧汇集在一起，融为一体。 8.1过程控制—SDCA循环 企业日常生产过程控制的基本循环通常被称为SDCA循环。即标准（S）、执行过程（D）、检查过程结果（C）、再处理（A）。 当过程与规范不再适应生产的需要，就需要进入改进工作的循环。 PDCA(plan、Do、check、 Act)循环是由休哈特（Walter Shewhart）于20世纪20年代提出，后由戴明（W. Edwards Deming）进行了推广，因而也称为戴明环。PDCA循环不仅是一种质量管理方法，也是一套科学的合乎认识论的通用办事程序，它适用于任何管理过程。在质量管理中PDCA循环需要遵循四个阶段、八个步骤。· 8.2过程改进—PDCA循环 8.2 PDCA循环的本质 PDCA循环的本质是使解决问题的过程标准化。 质量小组如果没有定义问题或没有采集和分析数据，直接跳到解决方案的话，就不能提高解决问题的技巧。 如何识别需要改进的问题？ 1 缺陷 2错误 3 延迟 4浪费 5事故/伤害 阶段 步骤 方法和措施 说明 P 1 分析质量现状，找出质量问题 帕累托 查找影响项目质量的主次因素 直方图 显示质量分布状态，并与标准对比，判断是否正常 控制图 观察控制质量特性的分布状况，判断项目进展过程有无异常因素影响，并用于动态控制 2 分析影响质量的原因 因果分析图 寻找某个质量问题的所有可能的原因，分析主要矛盾 3 找出主要原因 相关图或帕累托 观察分析质量数据之间的相互关系 4 制定计划和措施 对策表 确定问题，制定对策。研究措施和落实有关部门，执行人员及实现时间 D 5 执行计划和采取措施 下达落实指令 C 6 检查揭示问题 与步骤1相同 A 7 总结经验纳入标准 修订规程，包准，提供新的规范 标准化 8 遗留问题转入下一循环 反馈到下一循环的的计划中 开始新的PDCA循环 8.2 PDCA循环的实施过程 计划 处理 执行 检查 P D C A 标准 处理 执行 检查 S D C A 改进工作的PDCA循环 日常工作的SDCA循环 8.3 PDCA循环与SDCA循环 培训教育 制定标准 全员参与 测量检验 信息管理 质量责任 2016.5-2016.10 2016.6-2016.12 2016.7-2017.7 2016.7-2017.7 2016.7-2017.7 2017.2-2017.7 通过培训，使企业员工牢固树立“质量第一”和“顾客第一”的思想，制造良好的企业文化氛围，采取切实行动。 达成：改变企业文化和管理形态。 制订企业人、事、物及环境的各种标准，准确的在企业运作过程中衡量资源的有效性和高效性。 达成：事事有章可循，有据可依。 以人为本，充分调动各级人员的积极性，号召全员参与。确保员工利益与公司利益相关联。 达成：人单合一，指标决定收入。 通过统计手法的运用，确保生产等相关数据的准确性和有效性。 达成：确保技术标准的贯彻执行。 建立相应的质量信息管理系统。 达成：建立相应的数据库。 要求企业员工自上而下严格执行。 达成：建立质量责任制 目标 达成 9.TQM体系推进日程计划 9.TQM体系推进日程计划 序号 阶段 工作步骤 工作