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TQM全面质量管理内训教材解读
7.2-5W2H分析法 (1) WHY——为什么?为什么要这么做?理由何在?原因是什么? (2) WHAT——是什么?目的是什么?做什么工作? (3) WHERE——何处?在哪里做?从哪里入 (4) WHEN——何时?什么时间完成?什么时机最适宜? (5) WHO——谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责? (6) HOW——怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样? (7) HOW MUCH——多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何? 费用产出如何? 1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方。(保险原理) 3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火。(警告原理) 4.汽车之安全带,骑机动车戴安全帽。(保险原理) 5.包装箱内发泡,减少产品在搬运中之碰伤。(缓和原理) 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。(隔离原理、警告原理、缓和原理) 7.3 防错法 7.4并行工程 并行工程(Concurrent Engineering)是对于产品和其有关的过程(包括制造和保障过程)进行并行设计的一种系统的综合方法,它要求研制者从一开始就考虑整个产品寿命周期(从概念形成到产品报废处置)中的全部要素,包括质量、成本、进度及顾客需求。并行工程要求特别重视源头设计,在设计的开始阶段,就设法把产品开发所需的所有信息进行综合考虑,把许多学科专家的经验和智慧汇集在一起,融为一体。 8.1过程控制—SDCA循环 企业日常生产过程控制的基本循环通常被称为SDCA循环。即标准(S)、执行过程(D)、检查过程结果(C)、再处理(A)。 当过程与规范不再适应生产的需要,就需要进入改进工作的循环。 PDCA(plan、Do、check、 Act)循环是由休哈特(Walter Shewhart)于20世纪20年代提出,后由戴明(W. Edwards Deming)进行了推广,因而也称为戴明环。PDCA循环不仅是一种质量管理方法,也是一套科学的合乎认识论的通用办事程序,它适用于任何管理过程。在质量管理中PDCA循环需要遵循四个阶段、八个步骤。· 8.2过程改进—PDCA循环 8.2 PDCA循环的本质 PDCA循环的本质是使解决问题的过程标准化。 质量小组如果没有定义问题或没有采集和分析数据,直接跳到解决方案的话,就不能提高解决问题的技巧。 如何识别需要改进的问题? 1 缺陷 2错误 3 延迟 4浪费 5事故/伤害 阶段 步骤 方法和措施 说明 P 1 分析质量现状,找出质量问题 帕累托 查找影响项目质量的主次因素 直方图 显示质量分布状态,并与标准对比,判断是否正常 控制图 观察控制质量特性的分布状况,判断项目进展过程有无异常因素影响,并用于动态控制 2 分析影响质量的原因 因果分析图 寻找某个质量问题的所有可能的原因,分析主要矛盾 3 找出主要原因 相关图或帕累托 观察分析质量数据之间的相互关系 4 制定计划和措施 对策表 确定问题,制定对策。研究措施和落实有关部门,执行人员及实现时间 D 5 执行计划和采取措施 下达落实指令 C 6 检查揭示问题 与步骤1相同 A 7 总结经验纳入标准 修订规程,包准,提供新的规范 标准化 8 遗留问题转入下一循环 反馈到下一循环的的计划中 开始新的PDCA循环 8.2 PDCA循环的实施过程 计划 处理 执行 检查 P D C A 标准 处理 执行 检查 S D C A 改进工作的PDCA循环 日常工作的SDCA循环 8.3 PDCA循环与SDCA循环 培训教育 制定标准 全员参与 测量检验 信息管理 质量责任 2016.5-2016.10 2016.6-2016.12 2016.7-2017.7 2016.7-2017.7 2016.7-2017.7 2017.2-2017.7 通过培训,使企业员工牢固树立“质量第一”和“顾客第一”的思想,制造良好的企业文化氛围,采取切实行动。 达成:改变企业文化和管理形态。 制订企业人、事、物及环境的各种标准,准确的在企业运作过程中衡量资源的有效性和高效性。 达成:事事有章可循,有据可依。 以人为本,充分调动各级人员的积极性,号召全员参与。确保员工利益与公司利益相关联。 达成:人单合一,指标决定收入。 通过统计手法的运用,确保生产等相关数据的准确性和有效性。 达成:确保技术标准的贯彻执行。 建立相应的质量信息管理系统。 达成:建立相应的数据库。 要求企业员工自上而下严格执行。 达成:建立质量责任制 目标 达成 9.TQM体系推进日程计划 9.TQM体系推进日程计划 序号 阶段 工作步骤 工作
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